[发明专利]一种用于烫金印刷的胶水

说明书

技术领域

本发明属于胶水领域，特别涉及一种用于烫金印刷的胶水。

背景技术

烫金又叫烫印，是一种被广泛应用的印刷品表面装潢工艺。传统烫金是通过加热加压的方式把电化铝转移到印刷品表面上，叫热烫。传统烫金，定位准确性差，不适用大面积烫印或在大面积的烫金上后印刷，工效低，产品质量不稳定。

全新的冷箔转印技术是使用安装在德国海德堡速霸CD102印刷机上的FOilStar(冷箔转印技术之星设备)，使用胶印印版涂布高粘性胶，将金属箔转移到夹在橡皮滚筒和压印滚筒之间的纸张上，在压力的作用下，承印物上涂胶的区域就被覆上了金属箔膜，底膜去除后，金属箔就留在了纸上，此种冷箔转印工艺可以展现极为丰富的色彩效果，套准精确，与胶印同步，比传统烫金，传统烫银,更能体现产品的工艺优势。但是，由于胶水的影响，全新的冷烫转印技术，在胶印机高速运转时也产生冷烫的典型问题                                                边缘不够整齐，不够光亮有漏烫与针孔现象，金料上有裂缝产生露底。

为了克服这些不足，本发明提供一种用于烫金印刷的胶水。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种用于烫金印刷的胶水，该胶水可有效解决冷烫转印过程中出现的典型问题。

技术方案：根据本发明所述的一种用于烫金印刷的胶水，主要组成及质量份数为：丙烯酸乙酯：20~40份，环氧树脂：20~40份，白乳胶：5~10份，聚丙烯酸酯：0.1~0.3份，硬脂酸钠：0.05~0.1份，滑石粉：0.05~0.1份，双甘油酸脂：0.5~1份，丙二醇：5~10份；本发明所述的用于烫金印刷的胶水，由以下方法制备而得：将Kurz1、 Kurz2和Kurz4两两互相调配，调配比例按质量比计，为：Kurz1：Kurz4=1:1~1:4，Kurz1：Kurz2=1:2~1:6，Kurz2：Kurz4=1:3~1:5。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明有效解决了因胶水问题而导致的冷烫转印过程中产生的边缘不够整齐、不够光亮、有漏烫与针孔及金料上有裂缝而产生露底的不良现象。

具体实施方式  

本发明所述的Kurz1、Kurz2和Kurz4胶水均为德国Kurz胶水。

实施例1：

①按质量比为1:1，分别称取10g Kurz1与10gKurz4,混合均匀，即可使用。

②按质量比为1:2，分别称取10g Kurz1与20gKurz4,混合均匀，即可使用。

③按质量比为1:3，分别称取10g Kurz1与30gKurz4,混合均匀，即可使用。

④按质量比为1:4，分别称取10g Kurz1与40gKurz4,混合均匀，即可使用。

改良效果：经反复实践验证，证明利用Kurz1与Kurz4调配得到的胶水均可有效改善冷烫转印过程中产生的边缘不够整齐、不够光亮、有漏烫与针孔及金料上有裂缝而产生露底的不良现象，利用Kurz1与Kurz4调配得到的胶水生产的产品边缘整齐，色泽饱满，亦不会产生漏烫、裂缝及露底。

 

实施例2：

①按质量比为1:2，分别称取10g Kurz1与20gKurz2,混合均匀，即可使用。

②按质量比为1:4，分别称取10g Kurz1与40gKurz2,混合均匀，即可使用。

③按质量比为1:6，分别称取10g Kurz1与60gKurz2,混合均匀，即可使用。

改良效果：经反复实践验证，证明利用Kurz1与Kurz2调配得到的胶水均可有效改善冷烫转印过程中产生的边缘不够整齐、不够光亮、有漏烫与针孔及金料上有裂缝而产生露底的不良现象，利用Kurz1与Kurz2调配得到的胶水生产的产品边缘整齐，色泽饱满，亦不会产生漏烫和裂缝。

 

实施例3：

①按质量比为1:3，分别称取10g Kurz2与30gKurz4,混合均匀，即可使用。

②按质量比为1:4，分别称取10g Kurz2与40gKurz4,混合均匀，即可使用。

③按质量比为1:5，分别称取10g Kurz2与50gKurz4,混合均匀，即可使用。