[发明专利]用于超高压电动黄油加注机的阀体总成

说明书

技术领域

本发明涉及黄油加注机技术领域，具体涉及一种用于电动黄油加注机阀体总成。

背景技术

现有技术中，向机械设备中加注润滑脂的设备，广泛采用的是气动高压注油器。该种注油器虽具有工作效率高的优点，但是由于其换向机构结构复杂极易失效，使得整机的空气泵单元使用寿命缩短，且其故障率较高。另外，还需将电源转换成压缩空气源才能进行注油操作，因而需要频繁启动空压机，损耗压缩空气。并且空压机排气噪音很大，对操作人员的身体健康造成严重影响。

中国发明专利CN202546198U公开了一种电动黄油加注机，其包括油箱、设置在所述油箱底部的底盘、固定在所述底盘上的电机和曲轴箱、设置在曲轴箱外侧的柱塞泵、与所述柱塞泵出油口依次连接的单向阀、高压管、黄油枪，所述曲轴箱的上面设置有搅油板，所述搅油板的末端设有压油板；所述柱塞泵有两个以上均匀布置在曲轴箱的外侧，所述每个柱塞泵的出油口经油管皆连接到一个多通阀上，所述多通阀的出油口经油管与高压管连接；所述曲轴箱内部设有偏心机构，所述偏心机构由传动轴、与设置在传动轴上的偏心套过盈连接的大轴承、设置在传动轴上分布在所述大轴承两侧的两个轴承组成，所述两个轴承一个与曲轴箱箱底固定连接，另一个与曲轴箱箱盖固定连接；所述柱塞泵的柱塞杆依靠复位弹簧作用，将柱塞杆的末端顶在所述偏心机构大轴承的外圆周上；所述曲轴箱内部偏心机构的传动轴下端与设置在油箱底盘下部的大链轮连接，所述大链轮通过链条与电机输出轴端的小链轮连接。

以上注油机结构复杂、柱塞泵复位弹簧易损导致柱塞泵无法工作、因曲轴箱外设置的出油管结构复杂易脱落或爆裂，导致出油障碍。

综上所述，现有技术中的电动黄油加注机缺少一种结构简单、故障率低的阀体总成。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于电动黄油加注机的阀体总成。

本发明一种用于超高压电动黄油加注机阀体总成，包括阀体外套、阀体、注油组件和偏心机构，所述注油组件由集成单向阀、柱塞组件组成；所述阀体外套与所述阀体固定连接一起，在所述阀体外套与所述阀体之间设有内置油路；所述偏心机构设置在所述阀体中心，所述注油组件设置在均匀分布在所述阀体内部的通孔中，所述通孔上设置有进油孔，所述柱塞组件均通过复位套与所述偏心机构连接。

所述阀体内部设置的通孔有六个，相应六个通孔中均设置有所述注油组件。

所述油路由阀体外圆周上设置的凹槽通过阀体外套内圆周封闭形成。

本发明与现有技术相比具有结构简单、噪音低、故障率低的优点。

附图说明

图1为本发明用于超高压电动黄油加注机的阀体总成结构示意图；

图2为图1所示阀体总成剖视图；

图3为图1所示阀体总成中的高压组件的结构示意图；

图4为图3所示高压组件中的柱塞组件的结构示意图；

图5为图3所示高压组件中集成单向阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限如此，在本技术领域内的通常改变都包含在本发明的保护范围之内。

如附图所示， 图1中：29、堵头,251、双向接头，252、出油接头，253、四通阀，254、溢流阀，30、油路。

图2中：21、阀体外套，22、阀体，25、出油阀，26、高压组件。

图3、4、5中：261、柱塞杆，262、“O”型圈，263、泵体，264、“O”型圈，265、单向阀1，266、“O”型圈，267、紫铜垫，268、钢球，269、单向阀2，2610、单向阀簧，2611、单向阀座，2612、螺栓。

其包括阀体外套、阀体、注油组件和偏心机构，所述注油组件由集成单向阀、柱塞组件组成；所述阀体外套与所述阀体固定连接一起，在所述阀体外套与所述阀体之间设有内置油路；所述偏心机构设置在所述阀体中心，所述注油组件设置在均匀分布在所述阀体内部的通孔中，所述通孔上设置有进油孔，所述柱塞组件均通过复位套与所述偏心机构连接。

所述阀体内部设置的通孔有六个，相应六个通孔中均设置有所述注油组件。

所述油路由阀体外圆周上设置的凹槽通过阀体外套内圆周封闭形成。