[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组，尤其涉及一种采用太阳光为背光源的光纤式背光模组。

背景技术

现有的TFT-LCD显示器系统的背光源，如常见的发光二极体或是荧光灯管，大都使用市电或电池等电源装置作为驱动单元，其功耗较大，不利于节能环保。

为了减少背光源对能源的消耗，现在市面上出现了一种可使用太阳光作为能源的背光模组，其将包含背光源所需的可见光波段的太阳光使用光收集系统收集起来，并用光纤导入背光模组作为背光源。但是，在对这类背光模组进行运输时，为了保证长距离传输的时候光纤不会被损坏，通常在多根裸光纤组成的光缆外面包裹一层较厚的胶片。但在安装这类背光模组时，为了将多根光纤导入背板，又需要将光缆中的裸光纤从胶片中拆出并一一分开，分散地接入导光板中，这样就大大增加了运输和组装的劳动量。另外，由于传导太阳光使用的裸光纤是石英材质的，柔韧性很不好，因此通常需要加长的背板，以承载和保护裸光纤。但这样会使得背板的长度大大增长，既加重了背板的重量又影响美观，同时由于背板面积增大，会导致液晶显示器的显示区相对于面板的面积比例会变小。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的太阳能背光模组的上述缺陷，提供一种运输及组装更加方便，且结构简单、有利于小型化的太阳能背光模组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光模组，包括光收集系统、导光板和多根光纤，所述多根光纤的入光端均连接到所述光收集系统，通过所述光收集系统接收太阳光，其特征在于，所述背光模组还包括光纤连接器，所述多根光纤平行地排列于所述导光板的一表面上，所述多根光纤的出光端均与所述导光板的入光端平齐，所述光纤连接器分别与所述多根光纤的出光端和所述导光板的入光端抵接，用于将从所述多根光纤的出光端出射的太阳光从所述导光板的入光端导入所述导光板。

优选地，所述光纤连接器为等腰直角三棱镜，所述等腰直角三棱镜的直角所对的镜面与所述多根光纤的出光端和所述导光板的入光端抵接。

优选地，所述光纤连接器为半圆柱形透镜，所述半圆柱形透镜的水平镜面与所述多根光纤的出光端和所述导光板的入光端抵接。

优选地，所述光纤连接器的材料包含玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯或工程塑胶中的至少一种，且所述光纤连接器的折射率为1.4至1.6。

优选地，所述光纤连接器包括两片相互垂直的平面镜，所述两片平面镜中一片的镜面和所述多根光纤的出光端抵接，另一片的镜面与所述导光板的入光端抵接。

优选地，所述背光模组还包括光学膜片，所述光学膜片层叠于所述导光板的与排列有所述多根光纤的表面相反的另一表面上，用于调节所述背光模组的亮度和视角。

优选地，所述多根光纤相互粘合在一起。

实施本发明的背光模组，通过增加光纤连接器可将光纤排列于导光板的背面，光纤中的太阳光可直接通过光纤连接器导入导光板，无需将光纤中的裸光纤分开，进而既不需要增加背板长度，又不会缩小显示区的面积比例。同时使得背光模组的运输及组装更加方便、结构更简单、外形更美观。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1提供的背光模组的结构示意图；

图2是图1中背光模组的另一方向的结构示意图；

图3是本发明实施例2提供的背光模组的结构示意图；

图4是本发明实施例3提供的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

本发明的背光模组是针对一种将太阳光作为背光源的光纤式背光模组进行的改进，本发明的背光模组包括光收集系统、导光板、光纤连接器和多根光纤，其中，光收集系统用于将太阳光汇聚并导入光线中，多根光纤平行横排在导光板下方，光纤连接器将来自多根光纤的太阳光的传输方向改变180度后，在导入导光板中，这样在节约能源的同时得到一种边框较窄的用太阳光作光源的背光模组，将光纤中的太阳光传输到导光板中时，无需将包装在一起的所有裸光纤一一分开再连接到导光板，进而无需将承载导光板的背板加长用以承载和保护裸光纤。进而使用本发明的背光模组可减小背光模组的边框厚度和背板长度、降低背光模组的重量和成本、改善背光模组的外形、降低传输损耗。

在本发明的优选实施例中，可以先将多根相互粘合在一起，然后将相互粘合在一起的光线固定到导光板下方，这样既方便运输，又方便组装背光模组。