[发明专利]添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维、加工工艺及其面料有效

专利信息
申请号: 201310136597.8 申请日: 2013-04-19
公开(公告)号: CN103255497A 公开(公告)日: 2013-08-21
发明(设计)人: 杨小波 申请(专利权)人: 晋江市闽高纺织科技有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;D01F1/10;D01D5/253
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地址: 362200 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 添加 蚕丝 亲水性 超仿棉 涤纶 纤维 加工 工艺 及其 面料
【说明书】:

 

技术领域

发明涉及一种仿棉纤维及其加工方法,具体涉及到一种添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维、加工工艺及其面料和织物。

背景技术

涤纶纤维是合成纤维的第一大品种,其产量占化纤总产量的80%以上,因其优良的性价比而被广泛应用于服装面料以及其它非服用领域。然而,由于它的疏水特性导致吸水、吸湿性差,穿着时缺少舒适感。如何制备一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用聚酯纤维,是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标,它应当成为聚酯长、短纤维的一大品种,而从所谓差别化纤维品种中脱颖而出。纤维织物的吸湿、排汗性是未来纺织品发展的方向之一。 

棉纤维是传统纺纱中的天然原料,具有很强的吸湿性、透气性,是一种优秀的天然纤维,与人体肌肤接触无任何刺激,较为舒适。但由于耕地面积的日益减少,使棉花的种植土地也在不断减少,同时,由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约及全球人口不断增加,棉花已远远不能满足人们穿衣及各种棉质用品的消费要求,使棉花价格暴涨。因此,为了解决棉花资源短缺的问题,采用超仿棉的聚酯纤维来替代棉纤维已成为本领域技术人员有待解决的另一项技术问题。而涤纶纤维由于分子内部排列紧密,分子间缺少亲水结构,因此回潮率非常小(一般为0.4%左右),吸湿性差,而易导致电荷积累,织物的透气性、染色性等性能都不够优异,因此改善涤纶纤维的吸湿性对提高涤纶纤维的其他性能的提高具有显著的协同作用。

目前已经对仿棉涤纶纤维具有一定的研究,但是还存在柔软性差,吸水性相对较差的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维,能够使面料更加舒适,吸水性更强。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维面料,含有重量百分比为5-10%蚕丝、1-5%CaSO3、1-5%碳酸钙、10-15%PEG、30-40%涤纶FDY丝、40-50%多孔超细导湿涤纶长丝。其中蚕丝的长度为1-3mm, CaSO3的平均粒径为6-8μm,碳酸钙的平均粒径为10-15μm。涤纶FDY丝的细度为0.6-1.2D,断裂伸长率为50-70%;多孔超细导湿涤纶长丝细度为0.8-1.2D,断裂伸长率为110-130%,该多孔超细导湿涤纶长丝由2-5条单丝组成的丝束,该单丝的横截面形状为圆型。PEG的分子量为5000-7000。

这种添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维的加工工艺,包括以下步骤:

(1)将CaSO3、碳酸钙和PEG混合,在真空转鼓烘箱中干燥,使得混合物的水分含量在60-80PPm;

(2)制造多孔超细导湿涤纶长丝,制造过程中控制干切片中水的质量分数小于16×10-6,热管至喷丝板距离930-950mm、热管温度178-182℃,卷绕速度为4.2-4.4km/min时。

(3)将步骤1和步骤2得到的物质,再加入蚕丝和涤纶FDY丝和适量的水混合搅拌均匀后,在100-110℃下干燥12-30h,在240-260℃下,经异形喷丝板熔融纺制成涤纶原丝,然后经卷绕、落筒、平衡集束、导丝、预拉伸和上油,再经一次或二次拉伸,最后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断、打包,最终得到亲水性仿棉涤纶纤维。

水性超仿棉涤纶纤维的面料在体育用品、医疗保健上的应用。

本发明的有益效果是:

(1)蚕丝具有不产生静电、吸湿透气性好,散湿速度快等特点,即使含水率达到30%,也不会感到潮湿,并且蚕丝是热的不良导体,保暖性能好,添加蚕丝使面料吸水性更强,更加舒适。

(2)使用多孔超细导湿涤纶长丝材料,具有良好的柔软可挠性、易弯曲性和较大的形状比及其纤维群形成的微细空间结构等功能特性,使本面料更加柔软,吸汗性更强。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括:

实施例1 

一种添加蚕丝的亲水性超仿棉涤纶纤维,含有重量百分比为5%蚕丝、1%CaSO3、1%碳酸钙、10%PEG、30%涤纶FDY丝、40%多孔超细导湿涤纶长丝。其中蚕丝的长度为1mm, CaSO3的平均粒径为6μm,碳酸钙的平均粒径为10μm。

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