[发明专利]空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调设备，尤其涉及一种空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器。

背景技术

空调器通常包括室内机和室外机，室内机的面板通常采用注塑工艺制成，在注塑模具中注入原料形成一体结构的面板。用于形成面板的模具通常包括组装在一起的前模具和后模具，前模具用于形成面板的前表面，而后模具用于形成面板的后表面以及对应的卡爪，为了增强面板的外观效果，通常在前模具上贴有覆膜，通过后模具的注塑口注入原料形成面板，面板注塑形成后，在面板的前表面形成平面图案。由上可知，现有技术中的空调面板仅能在前表面形成平面图案，面板的立体感和通透性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器，解决现有技术中空调面板仅能在前表面形成平面图案，面板的立体感和通透性较差的缺陷，实现在空调面板的后表面形成立体图案，提高了空调面板的立体感和通透性。

本发明提供的技术方案是，一种空调面板制造方法，包括：

步骤1、对膜片板材进行压料成型处理，以形成具有凹凸表面的立体膜片；

步骤2、将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔，立体膜片位于注塑模腔中；

步骤3、通过前模具上开设的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板。

如上所述的空调面板制造方法，在步骤1之前还包括：步骤1a、对膜片板材进行印刷处理，以在膜片板材上形成设定的颜色和/或图案。

如上所述的空调面板制造方法，所述步骤2具体为：在立体膜片背面的凹陷结构中填充支撑物后，再将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔。

如上所述的空调面板制造方法，前模具的侧壁设置有注塑口，所述步骤3具体为：通过前模具侧壁上的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板，并切割空调面板侧壁上形成的尾料；其中，立体膜片的厚度为0.1 mm -0.3mm，注塑层的厚度为2 mm -4mm。

本发明还提供一种空调面板，包括立体膜片和注塑层，所述注塑层采用上述空调面板制造方法注塑形成在所述立体膜片的前表面上。

本发明又提供一种空调室内机，包括外壳，还包括上述空调面板，所述空调面板设置在所述外壳上。

如上所述的空调室内机，所述外壳上设置有可拆卸的框架，所述空调面板设置在所述框架上。

如上所述的空调室内机，所述框架的两侧边设置有滑槽，所述空调面板滑动连接在所述滑槽中；或者，所述空调面板粘接在所述框架上；或者，所述框架的四周设置有卡爪，所述卡爪卡在所述空调面板的边沿。

如上所述的空调室内机，所述框架卡装在所述外壳上；或者，所述框架通过螺钉固定在所述外壳上。

本发明又提供一种空调器，包括空调室外机，还包括上述空调室内机，所述空调室外机与所述空调室内机连接。

本发明提供的空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器，通过在空调面板的后表面上设置立体膜片，由于立体膜片的表面具有凹凸结构，在立体膜片上采用注塑方式形成空调面板后，空调面板将呈现出立体的图案效果，实现在空调面板的后表面形成立体图案，提高了空调面板的立体感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明空调面板制造方法实施例的流程图；

图2为本发明空调面板实施例的结构示意图；

图3为本发明空调面板实施例的剖视图；

图4为本发明空调面板实施例中立体膜片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例空调面板制造方法，包括：