[发明专利]入炉煤矸石热废气调湿脱水后的尾气水沐净化器

说明书

技术领域

本发明涉及煤矸石热解气化前脱水的技术，特别是煤矸石热解气化前的入炉煤矸石热废气调湿脱水后的尾气水沐净化器。

背景技术

煤矸石——从原煤中选出的石头，是选煤厂的废渣，不好处理，中国每年有上亿吨的煤矸石不能利用，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，造成严重的环境污染。

由于亿万年的煤化作用，煤矸石中含有20-30％的碳、油、气物质，其中油气占11-15％、碳占7-15％。把煤矸石热解气化，得到油气产品和70-80％的固体产物(成份为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、氧化锰、三氧化硫等组成，是硅铝质耐火材料的熟料)，有经济价值，更有社会效益。

本发明人长期对煤矸石的物理特性和高温煤热解气化工艺的研究，创新一套全新的煤矸石高温热解气化综合工艺及装置。

发明内容

本发明提供入炉煤矸石热废气调湿脱水后的尾气水沐净化器，该净化器能够除去煤矸石高温热解气化的净煤气燃烧后产生的热废气中的粉尘，使热废气的尾气能够干净和普通温度排放。

实现上述目的所采取的技术方案是：

入炉煤矸石热废气调湿脱水后的尾气水沐净化器，包括净化筒体、雾化喷洒、不锈钢过滤丝网层、尾气导流罩、水槽、蓄水池、喷洒水泵；所述的净化筒体顶部设置尾气排放口；所述的雾化喷洒、不锈钢过滤丝网、尾气导流罩、水槽均设置净化筒体内；所述的蓄水池、喷洒水泵均设置净化筒体外；所述的水槽设置净化筒体的底部，水槽底部设有排泥管道；所述的尾气导流罩是一个下端开口上端封闭的筒形罩设置在水槽的上方，尾气导流罩设有一条尾气进入管，尾气进入管穿出净化筒体与外界相通；在尾气导流罩上方设置有不锈钢过滤丝网层，不锈钢过滤丝网层周边完全固定净化筒体壁面上，在不锈钢过滤丝网层上方设置雾化喷洒，雾化喷洒接在进水支管上，进水支管通过进水主管与喷洒水泵相接，喷洒水泵接有吸水管，吸水管伸入蓄水池内；蓄水池还通过连通管穿过净化筒体与水槽相通。

所述的进水支管伸出净化筒体外与进水围管接通，进水围管为绕置净化筒体外周呈环状，进水围管通过进水主管与喷洒水泵相接。

所述的不锈钢过滤丝网层上方的净化筒体壁面开设有检修孔。

所述的水槽上方的净化筒体壁面开设有进水口。

所述的水槽边缘处的净化筒体壁面开设有进水溢流口。

所述的雾化喷洒、不锈钢过滤丝网层在净化筒体内自下而上间隔设置多组上方一组不锈钢过滤丝网层的目数大于下方一组不锈钢过滤丝网层的目数。

本发明是对煤矸石自身高温热解气化产生的净煤气燃烧后的热废气在脱水干燥后进行净化，尾气进入尾气导流罩内，吹向尾气导流罩下方的水槽中的水面，尾气中颗粒较大的粉尘经过水面的吸附，浸入水槽的水中沉入水槽底通过排泥管道排出，尾气再继续经过不锈钢过滤丝网层过滤之后再进入雾化喷洒喷水形成的水雾层，同时水雾层再次能对尾气进行降温和吸尘，最后通过净化筒体顶部的尾气排放口达标排放。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的入炉煤矸石热废气调湿脱水装置剖视示意图一；

图2是本发明的入炉煤矸石热废气调湿脱水装置剖视示意图二；

图3是图1中k-k处截面示意图；

图4是图1中p-p处截面示意图；

图5是图1中j-j处截面示意图；

图6是本发明的尾气水沐净化器的剖视示意图；

图7是本发明的尾气水沐净化器的雾化花洒截面示意图(图6中a-a)；

图8是本发明的尾气水沐净化器的尾气导流罩截面示意图(图6中b-b)；

图9是本发明的尾气水沐净化器的水槽截面示意图(图6中d-d)；

图10是本发明的尾气水沐净化器的水槽底部截面示意图(图6中e-e)；

图11是本发明的工控中心电气连接示意图。

具体实施方式

本发明的煤矸石热解气化的综合利用的具体实施例主要在以下予以详细介绍。

第一部分    煤矸石粒度控制

将煤矸石加工破碎成0～20mm粒度，在这个粒度范围内对煤矸石碎料进行脱水干燥，干燥充分，脱水效率高，但这不构成对本发明对所需要的煤矸石的限制。

第二部分 煤矸石调湿脱水