[发明专利]液压调节预混式燃气烧嘴及其方法

说明书

技术领域：

本发明具体涉及一种液压调节预混式燃气烧嘴及其方法，属于窑炉的燃烧技术领域，适应于耐火材料的燃烧应用。

背景技术：

就发明人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃料。另一方面，用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置均以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能，不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。

发明内容：

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气、燃气和燃烧火焰合理利用而且燃烧效率高的液压调节预混式燃气烧嘴及其方法。

本发明是按照以下技术方案实现的。所述液压调节预混式燃气烧嘴及其方法，其特征在于设置一条燃气管19，在燃气管19的前端设置有堵头17，燃气管19的前端靠近堵头17一端上设置有多个燃气出口18，燃气管19靠近燃气出口18处设置有第二固定支架9，第二固定支架9上均匀设置有多个喷气孔10，燃气管19的尾端一端设置有连接盘-b21，连接盘-b21通过法兰盘螺栓-b20与固定在混合管16未端的法兰盘-b22紧固连接，混合管16的前端设置有燃气烧嘴7，燃气烧嘴7上设置有多个混合气出口6，混合管16靠近燃气烧嘴7一端设置有第一固定支架5，第一固定支架5上均匀设置有多个空气出口8，混合管16靠近法兰盘-b22一端设置有次风口15，混合管16靠近次风口15一端设置有连接盘-a12，连接盘-a12上设置有观火孔14，连接盘-a12通过法兰盘螺栓-a11与固定在可调节的空气管3未端的法兰盘-a13紧固连接，可调节的空气管3靠近法兰盘-a13一端设置有主风口4，可调节的空气管3的前段套设在空气管2内，空气管2通过固定设置在未段的紧固钢板24用膨胀螺栓23固定在窑墙1上，可调节的空气管3的后端头设置有钢板25，钢板25一端和油缸26前端固定连接，油缸26后端固定在窑墙1外墙上，可调节的空气管3、混合管16、燃气烧嘴7和燃气管19同步在窑墙1上调节。

本发明的液压调节预混式燃气烧嘴及其方法，是燃气通过燃气管，使燃气从燃气出口喷出，燃气和助燃气在混合管提前混合，然后使混合气从燃气烧嘴喷出，燃气烧嘴向隧道窑内喷火，实现了隧道窑对烧制物的烧结，包括；空气管，可调节的空气管，固定支架，燃气管，燃气烧嘴，在窑炉内连动伸缩，可以使燃烧火焰移动在窑炉内的任何位置，为窑炉内的烧结物提供所需的烧结温度。

本发明的液压调节预混式燃气烧嘴及其方法，具有明显地提高了烧结质量，和烧结速度，可以正确满足窑炉温度恒定，实施在耐火材料烧结过程中，有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量，节能高效的优点。

附图说明：

附图1为液压调节预混式燃气烧嘴结构图

其中：1.窑墙，2.空气管，3.可调节的空气管，4.主风口，5.第一固定支架，6.混合气出口，7.燃气烧嘴，8.空气出口，9.第二固定支架，10.喷气孔，11.法兰盘螺栓-a，12.连接盘-a，13.法兰盘-a，14.观火孔，15.次风口，16.混合管，17.堵头，18.燃气出口，19.燃气管，20.法兰盘螺栓-b，21.连接盘-b，22.法兰盘-b，23.膨胀螺栓，24.紧固钢板，25.钢板，26.油缸。

具体实施方式；