[发明专利]微波辅助溶剂萃取稠油的开采方法

说明书

技术领域

本发明是关于石油开采领域中稠油油藏的开采方法，尤其涉及一种微波辅助溶剂萃取稠油的开采方法。

背景技术

稠油油藏是指地层温度下脱气原油粘度大于100厘泊的油藏，在我国辽河油田、新疆吐哈油田、克拉玛依油田等有大面积分布；在国外加拿大、委内瑞拉等地也蕴藏有巨大的储量；据不完全统计，世界范围内未来可开发的原油资源量有70％是稠油。

稠油油藏的主体开发技术为注水开发技术、注蒸汽开发技术与注空气火烧油层开发技术。其中，注水开发技术主要针对地下原油粘度在1000厘泊以下的稠油油藏，对于地下原油粘度高于1000厘泊的稠油油藏，由于注水过程中原油与水的流度比太大，造成注入水进入油藏的流动阻力较大，注入水易沿着油层内高渗通道窜进，从而使得生产井过早暴性水淹，水驱动用程度与采收率均偏低，通常水驱稠油油藏采收率在30％左右。

注蒸汽开发技术主要用于地下原油粘度大于1000厘泊、水驱效果差的稠油油藏，通常的注蒸汽开发技术有蒸汽吞吐与蒸汽驱技术。蒸汽吞吐是指通过一口井向油藏内连续高速注入一定量的蒸汽，接着关井一段时间再开井生产的技术，其优势在于蒸汽热利用率高，注入的蒸汽少，回采期长，油汽比与经济效益好，且由于吞吐过程在一口井内完成，无井间汽窜风险；但由于蒸汽吞吐是一种能量不断衰竭的开采方式，随着吞吐轮次增加，油藏压力快速下降，当油藏压力低于2MPa以后，继续吞吐有效生产时间短，周期油汽比与吞吐经济效益急剧下降，通常吞吐采收率只有20～30％之间。蒸汽驱技术是在蒸汽吞吐以后大幅度提高采收率的接替技术，采收率可以在吞吐基础上提高10～20个百分点，但是，由于稠油油藏非均质性，蒸汽驱过程中汽窜严重，造成蒸汽热损大大，油汽比偏低，经济效益差，或者无经济效益。

注空气火烧油层技术是在一定的井网条件下，向油藏内注入空气点燃油层，然后持续注空气维持地下燃烧，通过燃烧产生高温热裂解稠油和加热降粘稠油，通过燃烧产生的烟道气驱替原油，与注蒸汽技术相比，火烧油层技术在地下燃烧产生热量，能量利用率高，能耗低，原油改质效果好；但由于火烧油层过程中火线前缘难以有效控制，造成火线容易沿着高渗透通道向前突进，大大增加生产井火窜风险，因此，火烧油层的安全风险较大；此外，火烧油层过程中，生产井采出流体温度较高，需要成熟配套的耐高温的完井、固井与高温举升工艺技术；国内外从上世纪60年代就陆续开展了火烧油层技术的矿场试验，但由于上述安全与工艺技术原因，除罗马尼亚和印度的两个试验区宣告成功以外，其余均大败。

加拿大的Bulter等人于上世纪80年代提出了溶剂萃取(VAPEX)开采方法，其原理是利用上下叠置的一对水平井，上部水平井注入碳数为C3～C8的轻质烷烃溶剂体系，下部水平井连续生产。溶剂注入油藏里面以后，溶剂与稠油由于密度差产生垂向重力分异作用，溶剂往上流动，原油往下流动。溶剂在溶剂腔壁上溶解到稠油里面，由于溶剂在稠油中具有较高的扩散能力，同时溶剂对稠油具有很好的萃取抽提作用，因此稠油中除了沥青渣油以外，其余组分均被溶剂萃取并流向下部的水平生产井，从而实现稠油的溶剂萃取与就地改质；而采出的溶剂可以经过简单的分离重新注入油层，溶剂重复利用率可高达80％，因此该技术的注入成本远远低于注蒸汽成本。但溶剂萃取技术由于本质上是一种冷采技术，低温条件下稠油粘度高，溶剂溶油阻力大，分子扩散系数较低，因此现有的低温溶剂萃取日产油量低，采油速度慢，矿场生产投资回收期长，不利于大规模商业化开发。

对于稠油油藏，寻求一种低能耗、高采油速度、高采收率、高经济效益的开采技术，是未来稠油开采技术的发展方向。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种微波辅助溶剂萃取稠油的开采方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波辅助溶剂萃取稠油的开采方法，以有效降低稠油油藏开采成本，提高稠油油藏产油速度和采收率。

本发明的目的是这样实现的，一种微波辅助溶剂萃取稠油的开采方法，所述开采方法包括以下步骤：

(1)在稠油油藏开采区域内设置水平注采井网；所述水平注采井网中包括至少一对水平井对；所述水平井对由在油层内同一垂直平面呈上下位置设置的一口溶剂注入井和一口生产井构成，所述溶剂注入井为上部水平井，所述生产井为下部水平井；

(2)利用水平井水平段连续压裂技术在上部水平井的水平段与油层对应位置进行水平造缝和垂直造缝；

(3)向水平裂缝和垂直裂缝中注入碳化硅颗粒作为高温传热介质；