[发明专利]一种强氧化反应及絮凝过滤一体机

说明书

技术领域

本发明属于环保设备领域，具体说是一种污水处理用具有用强氧化功能兼絮凝过滤功能为一体的设备。

背景技术

污水处理中，特别是一些工业污水处理中，常常遇到一些难生化难降解的水质，目前处理这些水质的常用方法为：

1.高级氧化法，包括臭氧氧化、芬顿试剂氧化、双氧水氧化等，将废水中难降解有机物直接氧化降解；

2.微电解法，如铁碳微电解等，利用微电解产生的电子，将有机物的一些基团打开，分解成小分子物质，有利于后续的生化处理；

3.蒸馏法，将高浓度的含盐类母液等进行蒸馏，减少废水中的对生化细菌有抑制作用的无机盐类等，便于后续的生化处理。

综合运行费用及投资成本各方面的因素，目前大多采用高级氧化法，而尤以其中的芬顿试剂氧化法采用最多。

目前芬顿试剂氧化法，主要有两种类型，一种是传统芬顿氧化法，另一种是以台湾水星为代表的流体化床芬顿氧化法，流体化床芬顿氧化法相比传统氧化法的最大优点是节省药剂，污泥产量少，因此也得到越来越多的应用。

但流体化床芬顿氧化法目前还存在如下不足之处：一是为了使污水中结晶体处于流化状态，废水需要保持比较高的流速，而为了兼顾保证一定的反应时间，目前普遍采用增加废水的回流量办法来提高流速，这样就增加了能源的消耗；同时，由于水中晶体的大小、密度不一致，水流速度大，就会有些颗粒较小密度较小的结晶体流走，水流速度小，就会有些颗粒较大密度较大的结晶体沉淀而流化不起来，因此，整个流化过程难以控制，无法达到最佳流化状态，使得污水处理效果不佳。二是流体化床芬顿氧化法虽然比传统芬顿法污泥减量不少，但还是有不少价铁污泥产生，后续还要有絮凝沉降及过滤的工艺，增大了投资及运行费用以及占地面积。三是在流体化床中，晶体固相含率不会太高也不稳定，影响污水与晶体的充分接触，使得反应不充分。四是由于布水不均匀，影响了反应效果，降低了出水水质。

发明内容

本发明针对现有流体化床芬顿氧化法处理污水存在的能耗高、流化状态不易控制、布水不均匀以及后续处理工艺复杂等不足，提供一种强氧化反应及絮凝过滤一体机，能耗小、布水更均匀且具有多种功能。

本发明采用以下技术方案：

一种强氧化反应及絮凝过滤一体机，包括反应罐体，反应罐体内的底部设有锥形底，下部装有布水器，上部设有斜管，中部设有带滤料的滤床和自循环砂滤装置，布水器包括至少一组圆圈形布水管，每组圆圈形布水管有至少两根同心圆管围成，其中一根同心圆管接氧化剂及原水进水管，一根同心圆管接催化剂及原水进水管，同心圆管上设有布水孔。

所述的自循环砂滤装置包括伸到锥形底内的提砂管，提砂管上装有气提装置，气提装置与压缩空气供气管相连，提砂管的上端通过洗砂器与洗水桶相通，洗砂器下方有布砂罩，洗砂器与布砂罩间有过砂的空隙，布砂罩的下方有滤床，所述的洗水桶上端封闭，下部有洗砂水出口。

所述的斜管与水平面成60°角，水通过斜管以溢出的方式出水，可进一步去除出水中的悬浮物、渣滓等，使出水更清澈。

所述的反应罐体内的上部设有出水堰和出水口。

所述的布水器通过连接板固定在反应罐体内。

所述每组圆圈形布水管有两根同心圆管围成，两根同心圆管上开的布水孔分别经过各管中心线，并与水平成一定角度，该角度范围为45°--60°，并且分别在两根同心圆管上的相邻两孔中心线在下方相交，以利于氧化剂及催化剂的快速充分混合反应。

一般罐内滤床上滤料为石英砂，粒径为0.5毫米到3.0毫米之间，也可用陶粒等硬质耐磨且密度大于水的滤料。