[发明专利]新建顶管井与老管井连接施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及地下管道施工领域，尤其涉及现浇钢筋混凝土沉井结构的对接领域。

背景技术

    一般新建顶管井与老井连接施工时，采用开槽埋管施工，开槽埋管需要先打围护桩，然后进行土方开挖。此工艺开挖土量大，工期较长、人力物力消耗多、对周围的管线及构筑物有较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种施工进度快、对周围地层扰动少、减少地面开挖面积的新建顶管井与老管井连接施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种新建顶管井与老管井连接施工方法；它包括连接钢管，还包括下述步骤：

步骤1、新建顶管井结构施工，并按设计要求预留连接钢管安装口；

步骤2、在老管井、新管井与连接管道连接的接口区域两侧用高压旋喷桩和压密注浆加固；管井与连接钢管的接口四周采用普通硅酸盐水泥和水玻璃混合浆液通过注浆管对土体进行分层注浆加固；

步骤3、待新顶管及顶管井结构全部施工完成后，根据新建顶管井预留洞尺寸凿除围护结构至老井外壁70%，其中，洞口围护结构采用风镐凿除，沉井井壁采用钻孔机打排孔方式凿除，钻孔机钻孔直径为Φ150，钻孔取芯深度为400~700mm。首先沿直径洞口圆边线进行打孔取芯，再对洞口直径十字交叉线进行打孔取芯，将取孔分成四个区；最后各区分别进行打孔取芯；

步骤4、采用履带式吊车配合手拉葫芦将连接钢管按设计要求与新老管井连接；

步骤5、连接钢管管壁与新沉井井壁钢筋进行焊接，焊接点间距不大于25cm；

步骤6、连接钢管外层依据管道设计内径尺寸以及管节配筋进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业；

步骤7、连接钢管管壁外侧浇筑完混凝土后的空隙采用压密注浆进行填充；连接钢管的洞口用砖块及添加了快速及的防水砂浆封堵；

步骤8、待连接钢管外层混凝土壁强度达到100%后，选择老井内水位最低时刻，从老井内将于连接钢管的连接洞口位置进行标记；

步骤9、向新建管井内注水，水位与老井内水位一致；

步骤10、进入老井内，在连接洞口标记处进行水下切割井壁作业，直至将连接钢管与新、老井完全联通。

本发明采用上述设计，施工进度快、对周围地层扰动少、减少地面施工中建筑物以及各种管线的搬迁、地面交通影响小、占地面积小、工期短、节省投资、节约劳动力。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种新建顶管井与老管井连接施工方法；它包括连接钢管，还包括下述步骤：

步骤1、新建顶管井结构施工，并按设计要求预留连接钢管安装口；

步骤2、在老管井、新管井与连接管道连接的接口区域两侧用高压旋喷桩和压密注浆加固；管井与连接钢管的接口四周采用普通硅酸盐水泥和水玻璃混合浆液通过注浆管对土体进行分层注浆加固；

步骤3、待新顶管及顶管井结构全部施工完成后，根据新建顶管井预留洞尺寸凿除围护结构至老井外壁70%，其中，洞口围护结构采用风镐凿除，沉井井壁采用钻孔机打排孔方式凿除，钻孔机钻孔直径为Φ150，钻孔取芯深度为400~700mm。首先沿直径洞口圆边线进行打孔取芯，再对洞口直径十字交叉线进行打孔取芯，将取孔分成四个区；最后各区分别进行打孔取芯；

步骤4、采用履带式吊车配合手拉葫芦将连接钢管按设计要求与新老管井连接；

步骤5、连接钢管管壁与新沉井井壁钢筋进行焊接，焊接点间距不大于25cm；

步骤6、连接钢管外层依据管道设计内径尺寸以及管节配筋进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业；

步骤7、连接钢管管壁外侧浇筑完混凝土后的空隙采用压密注浆进行填充；连接钢管的洞口用砖块及添加了快速及的防水砂浆封堵；

步骤8、待连接钢管外层混凝土壁强度达到100%后，选择老井内水位最低时刻，从老井内将于连接钢管的连接洞口位置进行标记；

步骤9、向新建管井内注水，水位与老井内水位一致；

步骤10、进入老井内，在连接洞口标记处进行水下切割井壁作业，直至将连接钢管与新、老井完全联通。

本发明采用上述设计，施工进度快、对周围地层扰动少、减少地面施工中建筑物以及各种管线的搬迁、地面交通影响小、占地面积小、工期短、节省投资、节约劳动力。