[发明专利]一种生产石墨热场的方法

权利要求书

1.一种生产石墨热场的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（一）、在计算机上利用绘图软件进行套裁模拟设计：

根据石墨坩埚、外导流筒和内导流筒所要求的尺寸用绘图软件绘出各自的二维图形，然后将石墨坩埚、外导流筒和内导流筒的二维图形套装在一起，根据石墨原材料的高度，调整各个器件之间的间隔距离以及切削量，利用绘图软件标注模拟器件的各部位的尺寸，得到一组用于器件毛坯加工的参数；

（二）、内外导流筒毛坯和石墨坩埚毛坯的切削加工过程：

1）径向锥面加工：将石墨原材料装夹在卧式车床的卡盘上，根据步骤（一）得到的加工内导流筒毛坯的参数，在石墨原材料的顶部先预留出内导流筒外沿部的高度，然后用固定在小刀架上的倾斜刀具在内导流筒外沿部的下方进行径向切入，沿原材料的一圈切出圆环状的缺口，缺口上部切至内导流筒外沿部与内导流筒的连接处，缺口的高度与步骤（一）设定的内导流筒和外导流筒之间的轴向高度相同；

2）斜向锥面加工：将掏料刀具置于上述缺口处，调整小刀架上掏料刀具的刀杆的角度，使刀杆与轴向的夹角等于内导流筒的锥角的一半，进行斜向切入，切削至步骤（一）设定的内导流筒的底部，斜向切入的宽度与步骤（一）设定的内导流筒和外导流筒之间的径向宽度相同；

 3）中心孔加工及分离：根据内导流筒底部孔的大小，用刀具沿石墨原材料中心向内导流筒的底部加工一个圆柱形的孔，然后选用“L”形刀具在径向方向上沿孔的底部向内导流筒的斜向锥面进行切削加工，切削至步骤2）的斜向锥面加工的位置，完成内导流筒毛坯与石墨原材料之间的分离；

4）根据步骤（一）得到的加工外导流筒毛坯的参数，按照上述步骤1）-3）的方法，完成外导流筒毛坯和石墨坩埚毛坯的切削加工过程；

（三）、内导流筒、外导流筒和石墨坩埚的成型加工过程：

将分离后的内外导流筒毛坯和石墨坩埚毛坯，按照要求的尺寸进行精细切削和加工，得到所需的内导流筒、外导流筒和石墨坩埚。

2.根据权利要求1所述的一种生产石墨热场的方法，其特征在于：所述步骤（一）中利用绘图软件模拟同一套热场的石墨器件，得到加工过程中需要的数据，在同一块石墨原材料上生产出所需的器件。

3.根据权利要求1所述的一种生产石墨热场的方法，其特征在于：所述步骤（一）中利用绘图软件模拟不同热场的石墨器件，得到加工过程中需要的数据，在同一块石墨原材料上生产出所需的器件。

4.根据权利要求1所述的一种生产石墨热场的方法，其特征在于：径向锥面的切削过程中，车床的转速ν1=80-100r/min，倾斜刀具的进给量d1=0.28mm/min；斜向锥面的切削过程中，车床的转速ν2=60-80r/min，掏料刀具的进给量d2=0.65mm/min；两器件分离加工的过程中，车床的转速ν3=10-25r/min，“L”形刀具的进给量d3=0.28mm/min。

5.根据权利要求1所述的一种生产石墨热场的方法，其特征在于：所述步骤（二）中的倾斜刀具的刀头为倾斜设置，刀头与轴向的夹角等于内导流筒的锥角的一半。

6.根据权利要求1所述的一种生产石墨热场的方法，其特征在于：所述步骤（二）中的掏料刀具包含刀柄、刀杆和刀头，刀柄长于刀杆，且刀柄一端的端面设为斜面，刀杆杆身一端与刀柄的斜面固定连接，且固定连接后的刀杆和刀柄之间的夹角为95-105°，刀杆杆身的另一端设有刀头，且刀头的刀锋与刀柄的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种生产石墨热场的方法，其特征在于：所述的掏料刀具由一组不同的尺寸的刀具组成，其中掏料刀具的刀杆尺寸分别为100mm，140mm，180mm，220mm，260mm和300mm。