[发明专利]对二甲苯的联合生产方法

权利要求书

1.一种对二甲苯的联合生产方法，依次包括以下步骤：

a)来自重整装置的碳六以上产物和氢气混合进入催化加氢单元，发生非芳烃裂解、重芳烃脱烷基、烷基转移反应，生成含有苯、甲苯、碳八芳烃、碳九芳烃、碳十芳烃的混合物Ⅰ；

b)所述混合物Ⅰ进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品，苯塔的塔釜液进入甲苯塔分离；

c)甲苯塔塔顶得到的甲苯，进入歧化与烷基转移反应器反应，塔釜得到的甲苯塔釜液进入二甲苯塔分离；

d)二甲苯塔塔顶得到的二甲苯进入结晶分离单元，塔釜得到碳九及以上组分进入重芳烃塔分离；

e)在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回a）步骤的催化加氢单元，塔顶得到的含碳十芳烃和碳九芳烃的混合物Ⅱ；与进入歧化与烷基转移单元；

f)所述的混合物Ⅱ与来自c）步骤来的甲苯，与氢气一起进入歧化与烷基转移单元，发生歧化和烷基转移反应，反应生成的氢气进入a）步骤的催化加氢单元，反应生成苯和碳八芳烃的混合物Ⅲ进入b）步骤的苯塔分离；

g)来自d）步骤来的二甲苯送入二甲苯结晶分离单元，所述的结晶分离采用降膜结晶分离或者悬浮结晶分离；得到对二甲苯产品和含对二甲苯量的碳八芳烃；其中，降膜结晶分离的结晶温度为-30~5℃；悬浮结晶分离的结晶温度为-15~5℃，洗涤液/晶体重量比为0.05~0.5； 

h)所述碳八芳烃进入异构化单元，得到的混二甲苯送入e）步骤的重芳烃塔分离。

2.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于f）步骤反应排放的氢气作为a）步骤的氢气进入催化加氢单元；f）步骤反应生成的苯和碳八芳烃的混合物与a）步骤生成的混合物一起送入苯塔分离；h）步骤的混二甲苯与d）步骤生成的碳九及以上组分一起送入重芳烃塔分离。

3.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于重整装置的碳六以上产物中硫重量含量小于200ppm，烯烃或双烯烃重量含量小于20%。

4.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于催化加氢单元使用分子筛催化剂，催化剂含有选自铂、钼或镁中的至少一种金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.001~5%。

5.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于催化加氢单元的操作条件如下：反应压力为0.1~5MPa，反应温度为100~600℃，氢烃摩尔比0.1~10，液体重量空速为0.5~10h^-1。

6.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于歧化与烷基转移单元所使用的催化剂含有选自β-沸石、丝光沸石、ZSM-5或MCM-22中的至少一种分子筛，催化剂中含铋的金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.005~5%。

7.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于歧化与烷基转移单元的操作条件如下：反应压力为0.5~5MPa，反应温度为200~600℃，氢烃摩尔比0.5~10，液体重量空速为0.8~10h^-1。

8.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于歧化与烷基转移单元反应排出的较低纯度的氢气纯度为70~90mol%；高纯度苯产品纯度为≥99.9wt%；高纯度的对二甲苯产品浓度为≥99.8wt%。

9.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于碳八芳烃异构化单元的操作条件如下：反应压力为0.5~6MPa，反应温度为300~500℃，氢烃摩尔比0.5~25，液体重量空速为0.5~10h^-1。

10.根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于碳十以上组分分成两股，其中占80~100wt%的一股返回催化加氢处理单元，占0~20wt%的一股经重芳烃塔顶进入歧化与烷基转移单元发生歧化反应。