[发明专利]一种使用循环流化床工艺的粉料热解方法

权利要求书

1.一种使用循环流化床工艺的粉料热解方法，其特征在于： 

①在流化床热解室R1部分，流化气F13自底部进入热解室R1，含有机质的粉料F11进入热解室R1在上行气体的作用下形成流化态，在流化床热解室R1内粉料F11被热载体加热并进行流化床热解反应产生包含不凝气和焦油蒸汽的流化床热解气和半焦，流化床热解气与流化床流化气混合并携带半焦粒子自热解室R1顶部排出成为排出气F14； 

②在第一分离部分S1，物流F14进行气固分离得到的第一半焦S1S和第一气体S1V分别离开第一分离部分S1； 

③通过循环返料管XHG1，部分或全部第一半焦S1S返回热解室R1形成第一半焦循环物流S1SR。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于： 

①热解室R1底部排出半焦F18。 

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于： 

③将部分第一半焦循环物流S1SR返回热解室R1的下部区域。 

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于： 

④在第二分离部分S2，物流S1V进行气固分离得到第二半焦S2S和第二气体S2V离开第二分离部分S2；第二半焦S2S进入汽提室K采用水蒸汽完成汽提，得到汽提气KV和成品半焦KS。 

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于： 

④汽提室K采用固体移动床。 

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于： 

④汽提室K采用鼓泡流化床。 

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于： 

④在汽提室K，半焦停留时间为2分钟～120分钟。 

8.根据权利要求1所述的方法，加工的粉料为粉煤时，在粉煤流化床热解室R1，设置与粉煤共加工的第二原料的加入口，流化床热解室R1的第二原料是含有煤沥青的物料，进行煤沥青的热裂解或流化焦化；第二原料选自以下形式：液体煤沥青喷入流化床与粉料接触，或者气体雾化后的煤沥青喷入流化床与粉料接触，或者由煤沥青与粉煤和/或半焦组成的油煤浆混合物；热解室第二原料的加入口位于流化床热解室R1的中下部。 

9.根据权利要求1所述的方法，加工的粉料F11为粉煤时，粉煤流化床热解室R1的流化气体，为煤气化过程合成气或半焦气化过程合成气或热解煤气或水蒸汽。 

10.根据权利要求1所述的方法，加工的粉料为粉煤时，其特征在于： 

①流化床热解室R1，使用富氢气的流化气形成加氢热解气氛，粉煤流化床热解室R1的操作压力为1～8MPa。 

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于： 

①在流化床热解室R1的原料粉煤F11中添加加氢热解金属催化剂，该催化剂选自铁基、钼基、锌基、镍基、锡基、钴基金属催化剂的一种、两种或多种，催化剂的添加重量为原料煤重量的0～15％。 

12.根据权利要求1所述的方法，加工的粉料为粉煤时，其特征在于： 

①粉煤F11选自：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、烟煤；粉煤粒度分布范围为0.001～13毫米；粉煤F11温度为100～450℃； 

粉煤流化床热解室R1操作条件：操作压力为常压～8MPa、操作温度为400～1000℃； 

②第一分离部分S1的操作目标是分离出预期特征粒径的大粒子，特征粒径为10～250微米； 

③部分第一半焦直接返回热解室R1形成第一半焦循环物流S1SR，半焦循环物流S1SR的质量流量与粉煤原料F11的质量流量之比定义为半焦循环比N1，该循环比N1为0.001～20； 

④在汽提室K，半焦停留时间为2分钟～120分钟。 

13.根据权利要求12所述的方法，加工的粉料为粉煤时，其特征在于： 

①粉煤F11粒度分布范围为0.001～8毫米；粉煤F11温度为200～350℃； 

粉煤流化床热解室R1操作条件：操作压力为常压～2MPa、操作温度为500～800℃； 

②第一气固分离部分S1的操作目标是分离出预期特征粒径的大粒子，特征粒径为50～200微米。 

③循环比N1为0.5～10。