[发明专利]用于矿棉生产的放流装置及其联接通道

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿棉生产设备，更具体地说，涉及一种用于矿棉生产的放流装置及其联接通道。

背景技术

目前，国内外厂家大多采用高炉干渣、块状焦炭和调质剂混合后，经冲天炉加热熔炼，离心成纤，然后再经过加工成型、固化和切割等工序制成矿棉制品。冲天炉由于本身工艺和设备的局限，导致利用冲天炉生产的矿棉不但能耗高，而且污染大。

作为矿棉冲天炉主要原料的块状高炉渣，原本从高炉内放出时是呈高温熔融状态的，经过冷却、破碎和筛分后才成为矿棉冲天炉的原料，所以高炉渣在矿棉冲天炉内是第二次熔化，故直接使用高温液态冶金渣作为矿棉生产原料，有明显的节能环保优势。在直接使用高温液态冶金渣生产矿棉工艺中，熔渣流入、流出以及各炉之间的联接部位是侵蚀的薄弱环节，在这些部位中，高温熔渣的熔损冲刷侵蚀决定了整个熔炉的寿命。

目前报道的相关的高温液态渣生产矿棉工艺中，尚未有直接其长寿放流装置的报道。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种用于矿棉生产的放流装置及其联接通道，来解决现有技术中矿棉生产设备，尤其是放流装置的寿命短的问题。

根据本发明，提供一种用于矿棉生产的放流装置的联接通道，包括外壁、冷却壁、温度控制器和流量控制器。其中，外壁和冷却壁均为中空管道，冷却壁安装于外壁内，外壁和冷却壁之间留有供冷却水通过的空间。外壁上分别开有进水口和出水口，进水口上设置流量控制器，进水口和出水口处分别设有温度控制器。

根据本发明的一实施例，流量控制器控制冷却水的流速为1～6m/s；温度控制器控制冷却水的进出口温度差<10℃；冷却壁材质为铸铁、铸钢或纯铜，热负荷为20～100kW/m²。

根据本发明的另一方面，还提供一种用于矿棉生产的放流装置，包括高炉、熔炉、离心成纤机和联接通道。高炉和熔炉之间、熔炉与离心成纤机、多个熔炉之间均采用联接通道相连接，联接通道包括外壁、冷却壁、温度控制器和流量控制器。其中，外壁和冷却壁均为中空管道，冷却壁安装于外壁内，外壁和冷却壁之间留有供冷却水通过的空间；外壁上分别开有进水口和出水口，进水口上设置流量控制器，进水口和出水口处分别设有温度控制器。

根据本发明的一实施例，流量控制器控制冷却水的流速为1～6m/s；温度控制器控制冷却水的进出口温度差<10℃；冷却壁材质为铸铁、铸钢或纯铜，热负荷为20～100kW/m²。

根据本发明的一实施例，熔炉包括第一熔炉，其内衬有耐火材料，外壳为钢壳，炉顶设置一组石墨电极，数量为2～4根，炉底设置一组石墨或钼电极，数量为5～30根。

根据本发明的一实施例，熔炉包括第二熔炉，其内衬有耐火材料，外壳为钢壳，炉底设置一组石墨或钼电极，数量为5～30根。

根据本发明的一实施例，第一熔炉的炉顶电极在装入熔渣和调质料的时候启动，当第一熔炉中熔渣温度大于1350℃时停止加热。

根据本发明的一实施例，第一熔炉和第二熔炉的炉底电极始终处于加热状态，炉内的熔渣温度为1400～1500℃。

采用了本发明的技术方案，通过冷却壁的设置，在冷却壁中通入冷却水，使得在冷却壁接触熔渣表面形成渣壳，有效抵抗了熔渣的熔损和冲刷，保证了放流装置的寿命，也提高了整个熔炉的寿命。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明用于矿棉生产的放流装置的联接通道的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本发明用于矿棉生产的放流装置的结构示意图；

图4是本发明的离心成纤机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

为达到上述目的，本发明“一种长寿命的放流装置”的技术方案是，在高温冶金渣直接生产矿棉生产工艺过程中，一种长寿命的放流装置，通过冷却壁的设置，在冷却壁中通入冷却水，使得在冷却壁接触熔渣表面形成渣壳，有效抵抗了熔渣的熔损和冲刷，保证了放流装置的寿命，也提高了整个熔炉的寿命。提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗。