[发明专利]一种活塞式制冷压缩机连杆双孔珩磨夹具

说明书

技术领域

本发明属于活塞式制冷压缩机的生产加工技术领域，具体地说，本发明涉及一种用于活塞式制冷压缩机连杆双孔珩磨加工的夹具。

背景技术

目前，在冰箱压缩机行业中普遍采用的技术是：珩磨压缩机连杆时将连杆固定在夹具上，此夹具在在所要珩磨的孔位处安装两个分层的可以横向和纵向偏转的转轴，从而保证工件在加工时能绕两层的转轴转动，并且在水平方向也留有一定的移动余量，从而使刀具在与压缩机连杆孔之间达到各个方向受力均衡，孔位能保证在加工时有六个自由度，以保证连杆孔在达到表面粗糙度的同时保证连杆孔的形位公差不变异。

如上所述，现有技术中压缩机连杆孔位珩磨加工夹具是依靠刚性的十字形转轴结构，通过十字形转轴偏转达到孔位偏转的目的。这种结构因结构的局限性，不能保证两个孔位同时有六个方向的自由度，所以现有的加工夹具每装夹一次只能加工一个孔位，加工第二个孔位时必须更换另外的夹具和机台设备，这势必导致加工时要求付出双倍人工和双倍机台设备以及不同孔位需要专用夹具和多次装夹，导致加工精度低。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种活塞式制冷压缩机连杆双孔珩磨夹具结构，其目的是保证连杆的两个孔位能同时珩磨而不需更换新专用夹具、机台。当夹具在珩磨工件的某个孔位时，对应的工件孔位只有独立的工件定位组件及换向定位杆对其产生定位，并且在珩磨的孔位受力时工件能产生任意的偏转和移动从而保证受力点达到平衡。工件其他部位因无受力点或限位点从而不会出现相互干涉现象，保证压缩机连杆孔在珩磨过程中的形位公差。同样，当夹具需切换到另外的孔位时，所有对应的工件定位组件及换向定位杆也相应地切换，从而保证需要加工的孔位产生定位而不加工的孔位产生分离，重复循环加工动作。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的活塞式制冷压缩机连杆双孔珩磨夹具包括夹具底座、换向定位杆、双半圆浮动限位套筒、工件定位组件A、刀具、工件定位组件B。换向定位杆由换向定位杆A和换向定位杆B组成，其中换向定位杆A和换向定位杆B之间的台面呈中间下陷两侧升起的两层台阶式结构。工件定位组件A、工件定位组件B容纳在双半圆浮动限位套筒内并支撑在换向定位杆A和换向定位杆B之间的台面上。在循环加工中，当第一孔位加工完成后，换向定位杆A退回，工件定位组件A相应落下至换向定位杆台面的下台阶；而换向定位杆B推进，工件定位组件B升起到换向定位杆台面的上台阶，完成切换使第二加工孔位定位。

为使所要加工的工件获得必要的自由度，工件定位组件优选由工件定位浮动座、柔性元件和柔性元件定位座组成，即工件定位组件A由工件定位浮动座A、柔性元件A和柔性元件定位座A组成，而工件定位组件B由工件定位浮动座B、柔性元件B和柔性元件定位座B组成。这样组成的工件定位组件的柔性特性使被加工的孔位能延着所受外力作任意偏转运动。

柔性元件可以采用本领域中已知的任何适合元件，在优选实施方案中，柔性元件采用的是压簧。即，这时的工件定位组件B由工件定位浮动座A、压簧A和压簧定位座A组成，而工件定位组件B由工件定位浮动座B、压簧B和压簧定位座B组成。

为使连杆孔珩磨加工时压缩机连杆能够获得合适的转动补偿，可以对连杆孔珩磨加工机构的偏转值进行设定，合适的设定值为-2.0 mm至+2.0 mm。

本发明采用上述技术方案，两孔一次装夹并各自独立加工，提升产品装配之后的间隙质量，降低内壁磨擦力；因此提升功效达到降耗增效的要求；减少不必要的人工和加工机床，提高了效率。又在工件定位浮动座上采用了压簧连接结构，充分利用了压簧的伸缩、扭曲、复原的特性，保证了所要加工的零件在所需的方向上得到能够转动的功能；当压缩机连杆在珩磨过程中在受到不平衡力时能通过压簧伸缩、扭转而及时得到补偿而改善珩磨时孔内壁珩磨的受力均匀，降低了连杆孔的形位公差。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的夹具的侧视图；

图2为本发明的夹具的俯视图；

图3为图2所示结构沿线A—A的剖视图。

在图中：1夹具底座；2换向定位杆A；3双半圆浮动限位套筒；4压簧定位座；5压簧；6工件定位浮动座A；7刀具；8工件；9工件定位浮动座B；10换向定位杆B；11压簧B；12压簧定位座B。

具体实施方式