[发明专利]陶瓷辊的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃机械设备加工领域， 尤其涉及一种陶瓷辊的加工 

方法。

背景技术

陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。现有的陶瓷辊热震稳定性不好，高温时易变形，加工精度不高，径向跳动大，使用寿命短，对玻璃造成划伤。 

发明内容

     本发明的目的就是要提供一种陶瓷辊的加工方法，它能克服 

现有产品所存在的以上缺陷。本发明的目的是这样实现的，陶瓷辊的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：

一.陶瓷辊套采用高纯熔融石英为原料制造；

二.空心辊套、固定环的毛坯铸造；

  1）.采用卧式离心铸造法；

 2）根据设计图纸，设计模具；                              

  a.模具内径=铸件毛坯+收缩率（1.025% ）+涂层厚度(0.8mm—1.5mm）；

   b.模具长度≥铸件毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（5—１０mm）；

3）.炉料配制应满足：1Cr18Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量为

C≤0.12 ， Si≤1.00 ， Mn≤2.00 ， Ti：5(C-0.20)—0.80，

Cr: 17.0-19.0 ，   Ni:8.0-11.0，     P≤0.035，   S≤0.030；

4）.执行浇铸工艺：

a.浇铸温度控制在1540-1560℃ ，     b.浇铸速度 ，根据铸件壁厚确定铸造速度，浇铸至成型一般为3-5秒，   

c.模具温度控制在180-200℃ ，      d.离心浇铸转速 1350-1400转/ 分 ，    e.运转时间6-8分钟； 

   5）.试样的取样：

       a.化学成分按炉料配制主要成分检查；      b.机械性能达到抗拉强度σb(MN/m2) ≥550，屈服强度σs(MN/m2) ≥200， 伸长率δ5（%）≥40，收缩率ψ（%）≥55为合格；    6）.脱模处理：

   a.离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形；

   b.炉号采用记号，记在铸件上；

   C.铸件外表面喷丸处理；

   d.检验毛坯尺寸及表面质量；

   三.空心辊套、固定环的加工：

   1）.按设计图纸长度+加工余量，下料；

   2）.将铸件毛坯进行校直，直线度控制在1 mm之内，方可加工；

3）按设计图纸对外圆进行粗加工，各尺寸段外径留加工余量5mm，对内孔及止口精加工；

四.轴头加工：

   1）.采用圆钢加工，化学成分满足： 1Cr18Ni9Ti；

   2）.圆钢毛坯检验及下料尺寸；

      A.检验外表面无裂纹，外径满足加工余量要求；

b.轴头下料长度为：设计图纸尺寸加加工余量；

  3）.轴头粗加工

  车外圆及两端面，轴头与空心辊套联接端外圆精车，其它尺寸段外圆留加工余量5mm，总长度留加工余量10—20mm；

五.组焊：

   1）.将分别加工的两轴头装配在空心辊套的两端，组焊为辊体；

   2）.采用热装法组对，先点焊；

   3）.以空心辊套为基准，辊体跳动≤1.0mm；

  4）. 焊接；

       a.空心辊套、轴头采用1Cr18Ni9Ti材料，焊丝采用308；  

 B.确保焊接符合设计图纸要求；

5）.焊缝检测；

       a.根部及盖面100%PT检查 ；   

b.焊缝表面及热影响区无线状缺陷；

c.保证焊缝高度以及焊缝饱满度；

六.根据设计图纸精加工 ：

   1）.将焊接后的辊体、固定环及陶瓷辊套精加工；

      2）.铣加工：键槽、定位孔以及出气孔的加工；

3)..加工螺纹孔；

4）.按结构示意图组装，并以辊体上的空心辊套为基准，位置跳动≤0.5mm为合格；

七.检验：

   1）.陶瓷辊套、辊体及轴端表面无损伤；       

   2）. 尺寸符合设计图纸要求；