[发明专利]一种基于膜转移的纸幅涂胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种基于膜转移的纸幅涂胶工艺。

背景技术

纸张表面涂胶工艺是纸张加工整理的重要部分，直接影响纸张印刷性能的好坏，如：掉毛、掉粉、变形、横幅涂胶量不均、软硬度等都是在上胶工艺中极易造成的质量问题。

传统的涂胶方法主要是采用两辊施胶压榨，即通常两个斜列布置的辊子压在一起，胶液在压区上方形成一个胶池，纸张通过压区时，吸附一定的胶料，完成施胶过程。但这种方式只限用于低速，不能满足近年来纸机高车速趋势下对高质量施胶纸张的需求。因为纸机车速越高，甩胶、漏胶现象就越严重，为减少辊子高速运转而形成的胶液飞溅，施胶辊的辊径就得加大，辊径的加大导致传动消耗也相应的增加。其次，由于辊子高速运转对胶液的扰动过大，导致施胶量在横向上分布不均匀，为增加胶液的流动性，保证施胶量的均匀，随着车速的提高，胶液的浓度降低，进而增加了后烘干部的蒸汽成本。此外，两辊施胶压榨前后容易产生断纸和褶皱现象。因此，施胶压榨越来越不能满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于膜转移的纸幅涂胶工艺。

基于膜转移的纸幅涂胶工艺的步骤如下：

1)涂胶前对于原纸进行压光预处理，压光条件为：23℃，600KPa，速度为20m/min；

2)在常压下，配置胶料浓度为20％～40％的胶液，胶液的温度控制在35～55℃范围内；

3)在温度35～55℃工况条件下，胶液输送管道将胶液送至计量辊与上料辊之间的沟槽内，经粗分和细分后精确计量上胶量；

4)在温度35～55℃、压力20KN/m工艺条件下，计量后的胶液在上料辊表面形成一层胶膜或者涂料薄膜，胶液固含量为8％～20％；

5)在温度35～55℃、辊压区压力为30KN/m的条件下，转动上料辊，辊面上已经生成的胶膜转移到处于两上料辊压区的纸幅上，施胶量为0.5～2g/m²；

6)引纸系统将已涂胶的纸板送至下一环节进行高效烘干处理。

所述的一种基于膜转移的纸幅涂胶工艺，其特征在于：步骤3)中所述的精确计量通过沟槽计量装置实现，该沟槽计量装置包括所述的计量辊1、钢丝绳2、所述的上料辊3、压力调节装置4、接胶装置5，所述的计量辊1的两端和所述的上料辊3的两端分别固定在压力调节装置4上，钢丝绳2位于所述的计量辊1和所述的上料辊3之间，接胶装置5安装在所述的计量辊1的下侧。

所述的一种基于膜转移的纸幅涂胶工艺，其特征在于：通过改变钢丝绳直径和压力调节沟槽狭缝空间来控制涂胶量。

本发明工艺和传统工艺相比，其优点在于：

1)由于本发明采用的是膜转移涂胶工艺方法，能够保证良好的运行性能，良好的施涂精度和操作安全性，得到表面强度和平整度更高的纸品；

2)采用膜生成技术改良辊面，使辊面可生成胶膜，以膜转移的方式涂胶，就避免了传统施胶压榨容易产生的甩胶、漏胶现象，可满足车速在200～2000m/min范围内稳定运行；

3)采用独特的沟槽计量方式，在上计量辊和下计量辊辊面上缠绕了进口不锈钢钢丝，通过改变钢丝直径和压力来控制施胶量的多少，并且由于钢丝形成空间的均匀性，使横向施胶量达到一致；

4)可对纸张两面同时涂胶，涂布量可独立可调，可以减少纸张的两面差和变形性，增加抗弯曲能力；

5)膜转移可实现高固含量施胶，胶液浓度可达16％～20％，比普通的施胶压榨高一倍，胶体内水分含量减少，同样的施胶量使后烘干部的蒸汽消耗降低15％-20％，直接降低了纸品烘干的能耗。

本发明使用的膜转移涂胶工艺，较于传统的施胶压榨，节能减耗，降低成本，简单易操作，涂胶效果更佳，提高产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明一种基于膜转移的纸幅涂胶工艺的工艺流程图；

图2为本发明的沟槽计量装置示意图；

图中，计量辊1、钢丝绳2、上料辊3、压力调节装置4、接胶装置5.

具体实施方式

基于膜转移的纸幅涂胶工艺步骤如下：

(1)涂胶前对于原纸进行压光预处理，压光条件为：23℃，600KPa，速度为20m/min；

(2)在常压下，配置胶料浓度为20％～40％的胶液，胶液的温度控制在35～55℃范围内；

(3)在温度35～55℃工况条件下，胶液输送管道将胶液送至计量辊与上料辊之间的沟槽内，经粗分和细分后精确计量上胶量；