[发明专利]有屏蔽性能的饰面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰面板，特别涉及一种有屏蔽性能的饰面板及制备方法。

背景技术

玻璃微球为白色粉术状，壁厚约为1～2μm，主要成分为SiO₂，玻璃微球的介电常数与空气相近，是非常好的透波材料，玻璃微球填充复合材料可以等效于闭孔结构吸波材料。当电磁波入射到这些孔中进行传播时，便会在各个闭孔中发生反射和散射，导致电磁波的能量损失。另外，电磁波由一个闭孔入射到相邻孔时，在孔壁方向相位改变，发生干涉，也是其能量衰减的一个重要原因。各个闭孔之间的孔壁相当于一吸波层厚度，当其壁厚小于电磁波在其中传播时波长的1/4时，玻璃微球填充的复合材料成为谐振型吸波材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有屏蔽性能的饰面板及制备方法。

为此，本发明提供的有屏蔽性能的饰面板的原料重量配比为：硅藻土27份～29份，水泥14份～16份，玻璃微球10份～12份，磷石膏3～5份，玻璃纤维9份～11份，纳米石墨8份，聚乙烯醇粘结剂0.5份，硅烷偶联剂0.5份～1.5份，水21份～23份。

硅藻土细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，磷石膏采用工业排放的废料，玻璃微球颗粒粒径为70μm，玻璃纤维长度为10mm。

本发明在制作工艺中对玻璃微球进行了预处理，将玻璃微球表面包覆一层导电薄膜后，增大了复合材料的介电损耗，可以明显改善复合材料的吸波性能。

本发明制作步骤包括：

(1)预处理玻璃微球颗粒

将粘结剂聚乙烯醇粘结剂用水稀释，待搅拌均匀后，加入清洗过的玻璃微球颗粒和硅烷偶联剂，放入行星式搅拌机搅拌2～3min，待玻璃微球颗粒表面完全被润湿后再陆续加入磷石膏，放入行星式搅拌机搅拌3min，搅拌速度为30～40r/min，形成组分一料浆。

(2)松解玻璃纤维

把所有玻璃纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95％。

玻璃纤维松解度达到95％左右时所用的时间即视为最宜松解时间，通过试验确定松解时间为10～12min。

(3)制作料浆

将硅藻土、水泥、纳米石墨和剩余的水混合搅拌、搅拌时间为5min，搅拌速度为20～30r/min；再加入玻璃纤维进行搅拌，搅拌时间为3min，搅拌速度为30～40r/min；再加入组分一料浆混合搅拌，搅拌时间为4～5min，搅拌速度为30～40r/min，形成浆料。

(4)抄取制板

料浆送至抄取机网部进行抄取成型。

(5)加压脱水成坯

平面液压机加压压力为8～10MPa，以增加板坯致密度，提高板材各向强度。

(6)切坯

制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30M Pa。

(7)高温蒸气养护

为了使坯体各处水热合成反应趋于一致，蒸压釜送汽前应进行抽真空。因为抽真空后釜内大部份空气被排出，蒸气与坯体的热交换大大改善，饱和蒸气能很快地被吸入坯体中心，使整个坯体温度迅速上升，并保持基本均匀一致，各处水热合成反应也基本一致，这样有利于提高板材整体强度。抽真空控制为30min抽至-0.05～-0.06MPa负压。

将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。温度为125℃，温升速度不大于15℃/h，避免造成板坯起层。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力和温度下保持10h。

板坯进入养护窑，随着窑内温度提高，板坯里不断析出的氧化钙与铁尾矿中的氧化硅相互作用，生成坚硬而稳定的托贝莫来石晶体，使板坯具有很高强度。材板在养护龄期内存在着较复杂的水化反应。在养护的初期，由于硅酸盐水泥水化产生的胶凝结构末完全形成，材料内部有很多贯通的通路给离子以良好的导电环境。随着水化过程的发展，水分子逐渐被水化反应所吸收而产生OH^-和结晶水，胶凝结构不断发展。由于离子浓度的逐渐减少和不断发展的胶凝结构对导电通路的阻断，材料的导电性能逐渐降低。当水化过程更加充分后，材料内部胶凝结构已经接近完全成形，游离离子的浓度较稳定，从而使材料的导电性能稳定下来。

(8)烘干

板材经烘干机烘干，含水率低于10％。

(9)板面砂光

板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。

玻璃微球粒径对屏效也有影响，试验表明玻璃微球粒径增大后低频区屏效有所降低，高频区屏效明显下降。从大量试验发现，玻璃微球粒径为70μm的材板防磁性能较好。