[发明专利]涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法，尤其涉及使用狭缝模在连续搬送的基材的表面上同时重叠涂布多种涂布液的涂布装置、及使用该涂布装置来制造带涂膜薄膜的带涂膜薄膜的制造方法。

背景技术

以往，作为在挠性支承体(以下也称为基材)的表面上涂布、制膜所希望厚度的涂布膜(涂布层)的涂布装置，已知有棒式涂布机方式、逆转辊式涂布机方式、凹版辊式涂布机方式、挤压式涂布机等狭缝式涂布机方式等。

其中，狭缝式涂布机方式的涂布装置，与其他方式相比较，能够高速地进行薄膜(薄层)的涂布，因此被广泛使用。近年来，伴随着个人计算机的普及、家庭用电视机的薄型化，而液晶显示器的需求增大，需要薄膜的制膜的偏光膜、光学补偿膜等光学膜的需求也增高。随之，能够进行薄膜的制膜、且能够进行重叠膜的制膜的狭缝式涂布机方式的涂布装置受到注目。

作为这种同时重叠涂布类型的狭缝式涂布机方式的涂布装置，例如有专利文献1、专利文献2所记载的涂布装置。这些涂布装置为，通过从模涂布机的多个狭缝前端分别对由支承辊支承而搬送的基材排出涂布液而在模前端面即唇面与基材之间的间隙中形成涂布液珠，由此将多种涂布液同时重叠涂布到所搬送的基材上。

因此，为了进行薄膜的制膜，越要使涂布到基材上的湿膜厚变薄，越需要使间隙变窄。当使间隙变窄时，支承辊与唇面有可能接触。由于支承辊与唇面接触，有可能难以稳定地进行基于狭缝模的涂布。

专利文献1：日本特表平9-511681号公报

专利文献2：日本特开2003-260400号公报

然而，当为了避免支承辊与唇面接触、而相对于涂布到基材上的涂布液的湿膜厚来扩大间隙时，具有在所同时重叠涂布的涂布膜面上产生条纹故障的问题。该条纹故障主要为沿着基材的搬送方向而涂布厚度比其他部分薄的线状的条纹，会形成线较粗的粗条纹和线较细的细条纹。

为了避免支承辊与唇面接触，间隙优选设定为在基材上同时重叠涂布的涂布液的湿厚度的3倍以上，但在以往的狭缝模方式的同时重叠涂布装置中会产生条纹故障。

因此，实际情况为，尽管支承辊与唇面有可能接触，但为了尽可能防止条纹故障的产生，也不得不将间隙缩窄到低于湿厚度的3倍而进行同时重叠涂布。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而进行的，其目的在于提供涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法，在同时重叠涂布时难以发生条纹故障，尤其是即使将间隙扩大到湿厚度的3倍以上也能够不发生条纹故障地进行涂布。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方案，涂布装置的特征在于，具备：支承辊，支承搬送的基材；狭缝模，与支承辊对置配置，具有多个狭缝，通过从多个狭缝前端分别排出涂布液而在该狭缝模的前端面即唇面与基材之间的间隙中形成涂布液的珠，由此对搬送的基材同时重叠涂布多种涂布液；以及减压装置，将涂布液珠的基材搬送方向上游侧进行减压；夹着多个狭缝的两侧的唇面中的、多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。

此处，截面凸状的截面是指相对于狭缝的长度方向(模宽度方向)正交的方向的截面。此外，弯曲形状除了圆弧形状以外，还包括由二次曲线表示的抛物线。此外，多种涂布液彼此的界面接触的唇面为，在涂布液为两种的情况下，存在从基材搬送方向的最下游侧起的第二个唇面这一个唇面，在涂布液为三种的情况下，存在从最下游侧起的第二个和第三个唇面这两个唇面。

如此，作为本方案的涂布装置中的狭缝模的构造，形成为，夹着多个狭缝的两侧的唇面中的、多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部成为截面凸状的弯曲形状。

由此，在同时重叠涂布中，即使多种涂布液彼此的界面与唇面接触的接触线移动而从唇面端部落入狭缝侧，由于唇面端部成为弯曲形状，因此也不会产生由落入导致的接触线的紊乱。

因此，在同时重叠涂布时难以发生条纹故障，尤其是即使将间隙扩大到湿厚度的3倍以上，也能够不发生条纹故障地进行涂布。

由此，能够在避免支承辊与唇面接触的同时、进行涂膜表面良好的同时重叠涂布。

根据本发明的第二方案，在第一方案的涂布装置中，优选为，狭缝模的至少唇面部分为维氏硬度(Hv)500以上，并且仅多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。另外，维氏硬度(Hv)依据日本JISZ2244。