[发明专利]一种集成式型煤输送冷却、固化的工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及固体物料冷却输送领域，特别涉及一种褐煤热压成型后，型煤输送冷却、固化的工艺及其装置。

背景技术

褐煤提质技术是当今能源发展的新方向，提质后的褐煤一般采用热压成型的方法，以提高其能量密度，降低自燃，降低粉尘污染，提高运输半径，提高适用范围。热压成型型煤在完全冷却之前，其抗压强度、跌落强度均很低，但若型煤完全冷却后，其抗压强度、跌落强度均得以大幅度的提升。通过大量的实验可以发现，采用热压成型后的型煤，在热态状态下存在以下问题：

1、褐煤本身其燃点较低、挥发分高，易自燃，热压成型型煤在完全冷却之前堆积在一起，由于其内部热量的释放以及褐煤本身燃点较低、型煤表层氧化等，导致其极易自燃。

2、目前，国内外热压成型的型煤冷却，主要依靠自燃冷却：热压成型后的型煤，通过筛分后采用网链输送设备进行输送，输送过程中采用敞开式，通过自然风对型煤起到冷却作用。为了使型煤在进入堆场前能够得到充分冷却，其网链输送设备一般较长。该种冷却方式存在着诸多问题，如：1）型煤通过筛分后，其表层着附一层细粉，该细粉伴随型煤被输送至堆场。干燥后的褐煤细粉极易氧化、自燃，促使了堆放至堆场的型煤发生自燃状况。2）该方法的型煤冷却系统占地面积大、冷却效果差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种集成式型煤输送冷却、固化的工艺及其装置，以解决现有技术中的冷却效率低、型煤极易自燃的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种集成式型煤输送冷却、固化的工艺，其特征在于，包括以下步骤，在型煤输送过程中，先对型煤进行高速风吹，将型煤表面所着附的易氧化、易扬尘的细粉吹走；

然后在型煤表面喷雾状水，使其在短时间内高速冷却且不至于使型煤表面发生极冷裂化；

再对表面喷有雾状水的型煤进行低速风吹，使型煤的温度逐渐降低。

所述高速风的风速为：2-10m/s，所述低速风的风速为：0.1-3m/s。

一种集成式型煤输送冷却、固化的装置，其特征在于，包括起输送型煤作用的输送系统，所述输送系统沿输送方向依次设置有高速风吹段、喷雾状水段和固化风冷段，所述高速风吹段设置有用以将型煤表面的细粉吹走的高速风吹装置，所述喷雾状水段设置有向型煤表面喷雾状水的喷雾状水装置，所述固化风冷段设置有用以降低型煤的温度的固化风冷装置。

进一步，所述输送系统为网链式输送系统。

在本发明的一个优选实施例中，所述高速风吹装置包括高速风机和风箱，高速风机连接进风通道，进风通道的出风口位于风箱内并设置在网链式输送系统的网链正下方。进一步，所述风箱的上部设置有与进风通道的出风口相对应的收尘罩，收尘罩与一引风通道连接。进一步，所述进风通道的前端设置有布风装置，该布风装置包括倾斜风板和水平布风板。

在本发明的一个优选实施例中，所述喷雾状水装置包括分别设置在网链上、下侧的上、下喷雾管，所述上、下喷雾管上均间隔设置有若干喷嘴。进一步，所述喷雾状水装置包括水雾水量控制开关。

在本发明的一个优选实施例中，所述固化风冷装置包括若干个模块化风冷机构，所述模块化风冷机构包括冷却箱体、以及设置在冷却箱体上的用以朝网链方向吹风的冷却吹风机，经过所述冷却箱体内的网链为向上倾斜式网链。进一步，当模块化风冷机构为两个或者两个以上时，相邻两个模块化风冷机构的向上倾斜式网链靠近端呈上下布设结构，以便起到翻料的作用。进一步，相邻所述模块化风冷机构的冷却箱体首尾相连。进一步，所述冷却箱体内设置有若干个方向一致的倾斜导风板，沿所述倾斜导风板导向的最外侧的模块化风冷机构的外侧口为除尘口。

在本发明的一个优选实施例中，所述高速风吹段、喷雾状水段所对应的网链运行速度高于固化风冷段所对应的网链运行速度。

在本发明的一个优选实施例中，还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘器，该除尘器通过引风通道与收尘罩连接。

采用本发明对型煤输送冷却、固化，能使热压成型后的褐煤型煤的温度得到降低，同时减少型煤表面所着附的细粉、降低型煤表面氧化性能，从而减少型煤冷却过程中的破损率，提高型煤的整球率，提高型煤的抗氧化性能，减少自燃。

与现有技术相比，本发明具有占地面积小、冷却效率高的特点，且本发明能够有效减轻输送过程中的杨灰情况，使型煤表面产生固化、降低堆积时自燃的概率。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明