[发明专利]一种空气冷却器

说明书

技术领域：

本发明主要涉及一种空气冷却器，利用物料与空气之间的相对运动，使空气与物料充分接触，并吸收物料所携带的热量，让具有一定流速的空气对粉状或块状物料进行冷却。

背景技术：

现有技术针对粉状物料的冷却主要是立筒螺旋式冷却器、斜槽式冷却器等，针对块状物料的冷却主要是单筒冷却器、多筒冷却器、篦式冷却器等。

可参阅中图分类号为：TQ172.622.4的期刊《四川水泥》中2008年第4期第8页的论文“几种水泥冷却方式的能效分析对比”一文中的“1.1立筒螺旋式冷却器”和“1.2斜槽式冷却器”等。

还可参阅中国建筑工业出版社1989年5月出版的图书号为：ISBN7-112-00388-1/TU.276图书《中小水泥厂设备工作者手册》第396页第2.5.5节“孰料冷却机”，包含第396页的“一、单筒冷却机”，第398页的“二、多筒冷却机”，以及第401页的“三、推动篦式冷却机”等。

现有的立筒螺旋式冷却器和斜槽式冷却器一般用于对粉状物料的冷却，特别是对刚出磨的水泥成品等进行冷却。立筒螺旋式冷却器除了需要接通冷却水作为专用冷却剂之外，还必须提供额外的动力，结构复杂，动力消耗大，磨损问题突出，可靠性差，冷却效果有限，一旦漏水后果很严重。斜槽式冷却器必需提供专用的低温冷却气源，物料和冷却气源不直接接触，传热效果差，磨损问题也比较突出。

现有的单筒冷却器、多筒冷却器、篦式冷却器等一般用于对高温的块状物料进行冷却，特别是对刚出窑的高温水泥孰料等进行在线冷却。该类设备除了需要提供强劲的冷却用风以外，还必须配备额外的动力源，用于带动运动部件做回转运动或者往复运动，结构复杂、设备笨重、占地面积大、投资高、效率低。

发明内容：

本发明的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种无需额外动力的、无需专用冷却剂的空气冷却器，只需要提供合适速度的空气做为冷却剂。由于结构合理，空气与物料能够多层次充分接触，传热效果好，能很好的对物料实施冷却。

本发明简化型的结构是通过以下技术方案实现的：

一种空气冷却器，其特征在于：包括有筒状的外壳体，外壳体的顶部设置有进料口和出气口，外壳体的底部设置有出料口和进气口。所述外壳体内设置有左、右两列透气撒料板，所述透气撒料板分别倾斜向下，所述两列透气撒料板分层交错分布，所述两列透气撒料板之间形成有连通于进料口和出料口之间的弯折形的通道。

所述进料口设置有进料锁风卸灰阀，所述出料口设置有出料锁风卸灰阀。

冷却用空气从下部的进气口进入冷却器，一部分气体穿过透气撒料板的篦缝，还有一部分气体穿过弯折形的通道，另外一部分气体在某些区域穿过透气撒料板的篦缝，在其他区域穿过弯折形的通道，最后都汇集到顶部的出气口，由出气口排出冷却器的体外。

需冷却的物料从冷却器顶部的进料口喂入冷却器。一部分物料沿着各层的透气撒料板的上表面依次逐级倾斜向下溜动，沿着该弯折形的通道，从进料口到达出料口；还有一部分物料直接穿过各层的透气撒料板，从进料口到达出料口；另外一部分物料，在某些区域沿着弯折形的通道向下溜动，在其他区域穿过一层或者多层透气撒料板，最后都汇集到出料口，通过出料锁风卸灰阀排出冷却器。物料在各阶段的下行途程中，与上升的气流多层次充分接触，高温物料所携带的热量被上升的气流带走，物料得到冷却。

对于粉状物料，特别是刚出球磨机的成品水泥等，上述简化型的结构已经能满足冷却要求。而对于高温块状物料，特别是刚烧成出窑的温度特别高的水泥孰料等，需要急促冷却，而且物料在不同时段对冷却用风的流速要求不一样。这时，需要设置有分室结构的完整型空气冷却器。

设置有分室结构的完整型空气冷却器是通过以下技术方案实现的：

在上述空气冷却器结构的基础上，每个透气撒料板的下边缘分别设置有向外壳体内壁一侧倾斜的分隔板，每个透气撒料板与对应的分隔板以及外壳体之间围成有冷却分室，外壳体的侧壁上对应每个冷却分室的部位分别设有分室进气口，各冷却分室的底部设置有分室锁风卸灰阀。

需要冷却的极高温块状物料从冷却器顶部的进料口喂入冷却器，多数大块物料沿着各层冷却分室的透气撒料板的上表面依次逐级倾斜向下溜动，沿着该弯折形的通道，从进料口到达出料口；少数细物料穿过某一层冷却分室的透气撒料板的篦缝后，再沿着该冷却分室的隔板上表面继续向下溜动，或者直接落入该冷却分室的底部，当该冷却分室底部的细物料堆积到一定量时，该分室锁风卸灰阀打开，物料从底部排出该冷却分室，进入下一个冷却循环，直至排出冷却器。