[发明专利]一种仿绸针织面料的制造工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种仿绸针织面料的制造工艺。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们对针织服装的质地和服用性能的要求越来越高，超细纤维是近年来迅速发展的差别化纤维的一种。由于超细纤维单丝纤度细，纤维的比表面积较大，因而产品风格独特。利用涤纶超细纤维仿制丝绸织物，已成为高性能仿真产品的发展方向之一。超细涤纶纤维织物不仅保持了普通涤纶的优良特性，而且具有手感柔软、悬垂性好、仿丝效果佳、舒适性好于普通涤纶纤维织物等优点，因此近年来发展速度极快，已成为受市场欢迎的纺织新品。

超细复合纤维纺绸针织面料具有独特风格和优良性能，在针织服用面料上表现出良好的市场前景和强劲的市场竞争力，不仅是纺织行业新的增长点，也是未来纺织服装行业的必然发展趋势。

传统的观点认为,丝绸织物是理想的夏装面料和内衣面料,这主要是因为在没有大量地出汗时,丝绸织物显示出良好的穿着舒适性。但在运动或炎热的夏季出汗时，需要吸汗并迅速排汗的条件下,选择丝绸织物来制作夏装或内衣具有明显的不足,因为蚕丝的吸湿性虽然比较高,但放湿比较慢，穿着丝织服装会使人更长时间地感到不舒服。

发明专利内容

本发明专利主要是针对现有技术的不足，提供一种能够制造出仿丝效果佳、吸放湿性能高，并且具有良好的延伸性、悬垂性、透气性的仿绸针织面料的制造工艺。

本发明专利采用如下技术方案：提供一种仿绸针织面料的制造工艺，其特征在于：包括原料选择→坯布织造→坯布初定→碱减量处理→染色→定型，所述原料选择步骤的原料为海与岛比例为13:87-17:83的海岛纤维；所述碱减量处理步骤的液碱浓度为18-22g/L，该过程温度为108-112℃；所述染色步骤的浴比为1:6-1:8。

优选地，所述海岛纤维的海与岛比例为15:85；所述坯布织造步骤采用双面纬编织造组织结构；所述坯布初定步骤过程温度为185-195℃，时间为18-22min，溶液配方为4-6g/L的AT-NC；所述碱减量处理步骤的液碱浓度为20g/L,该过程温度为110℃，时间为40-50min；所述染色步骤的浴比为1:8，该过程温度为127-133℃，时间为25-35min；所述定型步骤过程温度为165-175℃，时间为8-12min,溶液配方为4-6g/L的T718、1-3g/L的PSR和0.10-0.14g/L的AC溶液。

优选地，所述海岛纤维为PET/CO-PET超细复合纤维。

优选地，所述坯布织造步骤的毛坯克重为160-180g/m²。

优选地，所述碱减量处理和染色步骤采用的设备为希腊SCLAVOS全自动双排软流染色机。

由上述对本发明专利的描述可知，与现有技术相比，本发明专利可取得的有益效果是：

（1）本发明专利采用超细复合纤维即海岛纤维作为原料，分离出的岛组分单丝纤度更细，纤维细度更为均匀，而且其海与岛比例为15:85，提高了岛组分所占比例，除去的海组分量少、污染少，且大幅降低生产成本。

（2）坯布织造采用双面纬编组织结构，织造成中厚型面料，使织物具有良好的延伸性、悬垂性、透气性。

（3）本发明专利采用初定工艺，经低碱低温碱减量处理工艺进行开纤整理，通过探讨碱用量、碱处理温度等主要因素对失重率的影响，控制失重率在最佳范围内。海岛纤维的海组分被溶去，岛组分的损伤降到最低。面料具有仿丝绸外观、光泽柔和、手感柔软，以及优良的悬垂性、透气性。

（4）采用国外先进织造、染整设备进行加工，解决了超细纤维分瓣、毛丝、产品布面折痕等影响织物外观的生产难题。

（5）本发明专利制造的仿绸针织面料不仅保持了普通涤纶的优良特性，而且具有手感细腻柔软、富有弹性、舒适性好于普通涤纶纤维织物等优点，同时其外观华贵典雅，也克服了真丝织物易皱、粘身的缺点，仿丝绸外观、光泽柔和、风格细致，具有良好的亲水性和抗起球性，抗紫外线和抗静电等优点。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明专利作进一步的描述。

1、原料选择