[发明专利]一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺

权利要求书

1.一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，包括用配制好的瓷土与水混合制成坯体，晾干后放入窑炉中素烧的步骤，在素烧过的坯体上施釉，并放入窑炉中烧制成型的步骤，以及用配制好的白色瓷泥制成花和枝叶的步骤，其特征在于：白色瓷泥制成的花和枝叶先上釉后放入窑炉中烧制，备用；用乳香油将颜料调和好，按照设计图样在烧制好的坯体上绘制出图案的线条，晾干后在800℃的温度下烧制2—10小时，之后用颜料按照坯体上绘制好的图案进行彩绘；用调和好的颜料分别对烧制好的花和枝叶进行上色，彩绘好的坯体和上好色的花及枝叶分别放入窑炉中进行彩烧，彩烧结束后，在花和枝叶底部涂上低温釉料，然后按照设计图案放置在坯体上，晾2—3小时后放入窑炉在600—800℃的温度下烧制8-12小时即制得产品；所用的颜料包括红色颜料、黄色颜料和绿色颜料，其中，红色颜料的制备方法为：采用56—60wt%铅丹、20—22wt%硼酸、1—2wt%氧化铁、10—14wt%石英、4—8wt%氧化锌和1—2wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后粉碎过筛；黄色颜料的制备方法为：采用55—60wt%铅丹、8—10wt%硼酸、3—5wt%氧化锌、10—12wt%石英、8—10wt%硼砂、4—5wt%氧化铁和6—8wt%氧化锑混合后在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后加入色剂，混合粉碎后过筛；绿色颜料的制备方法为：采用60—62wt%铅丹、28—30wt%硼酸和8—10wt%石英在900℃—1000℃的温度下煅烧，取出冷却后与色剂和氧化铝混合放入750℃—850℃再次煅烧后，取出冷却、粉碎过筛；其中氧化铝的加入量为绿色颜料总重量的2—5%；所述的浮雕采用浇注、粘贴或雕刻的方法制作在坯体上，或者在彩绘过程中在坯体上按照设计的浮雕图案填涂玻璃白，并经彩烧后制成。

2.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述浮雕采用浇注的方式制作，制作方法为：先按照设计样式制作带有浮雕图案的模型，然后以模型为基础制作模具，将陶瓷泥浆注入模具制成带有浮雕图案的坯体。

3.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述浮雕采用粘贴的方式制作，制作方法为：先按照浮雕图案制作模具，用瓷土制成泥浆注入模具，成型后取出，修整，然后贴到坯体上。

4.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述红色颜料、黄色颜料和绿色颜料在粉碎设备中粉碎15小时以上后过180目筛。

5.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述花的制备方法为：取白色瓷泥做成花瓣的造型，备用；另取一块瓷泥做成圆柱形，用瓷泥放进网状的纱布内挤成条，放在圆柱形瓷泥的端面上做成花芯；将做好的花瓣由小至大逐层黏在圆柱形瓷泥的周围，并整理成花的造型；用瓷泥做成条状，每三条为一组，顶端沾上瓷粉，将每组瓷泥条朝下的一端捏在一起，并插入做好的花芯内制成花蕊。

6.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述枝叶的制备方法为：取白色瓷泥做成叶的形状，放在工作台面上压扁；取一片事先准备好的真叶平放在压扁的叶形的泥片上，施以压力将真叶上的纹路印在泥片上，然后按照真叶的形状对泥片进行修整，切除多余部分，然后取下真叶；取瓷泥搓成条状枝干。

7.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述彩烧的温度为800—1000℃，时间为2—10小时。

8.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述素烧的温度为800℃。

9.如权利要求1所述的一种浮雕、立体花造型与彩绘相结合的牡丹瓷的制作工艺，其特征在于：所述坯体采用灌浆法制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃胶0.7%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置5—10分钟，修坯后备用。