[发明专利]一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃及其制造方法

权利要求书

1.一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板压花玻璃的花纹面上的两边分别设置有凸起边条，且两个所述凸起边条之间的花纹面上设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱和所述凸起边条的高度相同，所述槽型玻璃两边带有槽型玻璃翼高，且两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃的花纹面宽度大2-10毫米,所述槽型玻璃的槽内玻璃平面与所述平板压花玻璃的花纹面相对，并通过热熔胶层密封连接，所述热熔胶层由热熔胶膜层和热溶胶膜垫条熔化后形成。

2.根据权利要求1所述的高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃的花纹面宽度大2-4毫米。

3.根据权利要求1所述的高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的长度比所述平板压花玻璃的花纹面长度大0-2毫米。

4.根据权利要求1所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，所述凸起边条的宽度为4-8毫米。

5.根据权利要求1所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，所述凸起圆柱的直径为0.4-0.8毫米，且所述凸起圆柱在两个所述凸起边条之间的花纹面上的分布密度为1600个/平方米。

6.根据权利要求1所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，所述凸起边条和所述凸起圆柱的高度均为0.3毫米。

7.根据权利要求2所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，所述热熔胶膜层的厚度为0.2毫米，所述热熔胶膜层的宽度和长度比所述平板压花玻璃的宽度和长度均大2-4毫米。

8.根据权利要求1所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃，其特征在于，所述热熔胶膜垫条的厚度为0.2毫米，宽度为5-10毫米，长度比所述平板压花玻璃的宽度大2-4毫米。

9.制造如权利要求1所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）将所述槽型玻璃的槽内玻璃平面朝上水平放置，在所述槽内玻璃平面上放置所述热熔胶膜层，在所述热熔胶膜层上靠近所述槽型玻璃的两端边沿分别放置热熔胶膜垫条；

（2）将所述平板压花玻璃的花纹面朝下水平放置在所述热熔胶膜垫条上，所述热熔胶膜垫条分别位于所述平板压花玻璃的花纹面的两端，使所述平板压花玻璃与所述热熔胶膜层之间留有抽空空隙，形成玻璃夹胶组合；

（3）将上述玻璃夹胶组合水平放入真空烤箱中，对真空烤箱抽至真空，且所述平板压花玻璃与所述热熔胶膜层之间的空气通过所述抽空空隙排出；

（4）在保持抽真空状态下，使用真空烤箱加热，加热至120-160℃时，所述热熔胶膜层和所述热熔胶膜垫条熔化，持续3-30秒，所述平板压花玻璃在自身重力的作用下压平熔化的热熔胶,形成热熔胶层；

（5）停止加热，自然冷却10-20分钟，待温度降至30-50℃时，热熔胶层固化密封，停止抽真空，然后从真空烤箱中取出一体自成型高强度夹胶真空玻璃。