[发明专利]一种鞋面一体化制造工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及鞋类加工领域，尤其是涉及一种鞋面一体化制造的工艺。

背景技术

鞋子作为人们日常生活中必不可少的物品，其生产加工方式，越趋复杂。随着工艺的复杂化，导致鞋子的成本居高不下。目前制作鞋面的工艺一般为裁片针车技术及无缝技术两种。裁片针车技术需要大量的针车工人，无缝技术虽不需要大量人工，也需要用到裁片针车技术三分一的人工。人工用量大，不仅使得人力成本高，也导致加工质量不稳定，工作效率低。市场上亟需一种具有自动化程度高，并且成本低，质量好的鞋面加工工艺。

发明内容

 本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种鞋面生产加工工艺，其技术方案是：一种鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：包括如下步骤，备料：准备好鞋面材料及补强材料；黏合：使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起，组成鞋面；印刷：印刷设计图样到鞋面材料上；刺绣：刺绣设计图纸到鞋面上；切割：根据鞋面形状，从原材料上切割下来。本工艺其自动化程度高，加工出来的鞋面可以随设计方案随意变化。并且加工质量好，效率高，能够广泛运用于各种鞋面的加工。

本发明所述的鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：所述步骤由下列顺序组成

　　　（一）、备料：准备好鞋面材料及补强材料；

　　　（二）、黏合：使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起，组成鞋面；

　　　（三）、印刷：印刷设计图样到鞋面材料上；

　　　（四）、刺绣：刺绣设计图纸到鞋面上；

　　　（五）、切割：根据鞋面形状，从原材料上切割下来。

经过此次序的工艺，使得刺绣图样覆盖在印刷图样上，以得到设计需要的效果。

本发明所述的鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：所述步骤由下列顺序组成

　　　（一）、备料：准备好鞋面材料及补强材料；

　　　（二）、黏合：使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起，组成鞋面；

　　　（三）、刺绣：刺绣设计图纸到鞋面上；

　　　（四）、印刷：印刷设计图样到鞋面材料上；

　　　（五）、切割：根据鞋面形状，从原材料上切割下来。

经过此次序的工艺，使得印刷图样能够在刺绣图样上体现出来，以得到设计需要的效果。

本发明所述的鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：所述步骤（一）前还包括织布。使得本工艺更趋自动化，即可以从原材料线直接加工到成品鞋面。

本发明所述的鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：所述黏合剂为透气胶。使得鞋面具有良好的强度及透气性能。

本发明所述的鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：所述步骤（五）中使用激光切割机切割鞋面。激光切割的自动化程度高，质量好。并且可以加工鞋面上的鞋带孔等位置。

本发明所述的鞋面一体化制造工艺，其改进之处在于：所述刺绣步骤中，还包括在补强布下放置刺绣垫纸。刺绣垫纸能够防止被刺绣的布料在刺绣过程中跑位。

附图说明

图1为本发明实施例一的流程示意图。

图2为本发明实施例二的流程示意图。

图3为本发明实施例一印刷、刺绣、切割后产品的生产效果图。

具体实施方式

本为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本实施例的步骤由下列顺序组成

（一）、织布：准备好原材料线，在织布机上织成符合鞋面布要求的布料；

（二）、备料：准备好鞋面材料及补强材料。鞋面材料使用步骤（一）准备好的布料，补强材料可以使用无纺布；

（三）、黏合：使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起，组成鞋面，黏合剂使用透气胶，使得鞋面具有很高的强度，并且也有良好的透气性；

（四）、印刷：使用热升华转印机在鞋面材料上印刷设计图样；

（五）、刺绣：在补强布下放置刺绣垫纸，放置布料跑位。将放置好刺绣垫纸的鞋面放置在刺绣机上，刺绣上设计图样到鞋面上；

（六）、切割：将印刷机刺绣好的鞋面转移至激光切割机上，根据鞋面形状，从原材料上切割下来，并且在鞋面上切割出鞋带孔。

本实施例的工艺，其印刷在刺绣之前，使得刺绣后的图样能够覆盖印刷图样，从而达到设计所需的效果。

本发明的另一种实施例包括如下步骤：

（一）、织布：准备好原材料线，在织布机上织成符合鞋面布要求的布料；