[发明专利]使用提钩的砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用提钩的砌筑方法，特别涉及酸洗槽内衬砌筑工程中关于花岗岩滑动梁快速精确砌筑的方法，尤其是当采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥的耐酸砖内衬中花岗岩滑动梁砌筑方法。

背景技术

冷轧车间酸洗槽耐酸砖内衬一般采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥，呋喃树脂类胶泥具有凝固慢，胶泥凝固前当砌体受外界压力下易于滑移变形的特点，而凝固后胶泥极又难从砌体表面清除干净，如果砌筑质量不能满足要求，则返工起来非常麻烦。花岗岩滑动粱就是布置在酸洗槽槽底砌体上，滑动粱与耐酸砖砌体之间设计有呋喃树脂胶泥与专用耐酸橡胶层组成，要求一次性砌筑到位。如果花岗岩滑动粱与第二层耐酸砖同步砌筑，因呋喃树脂不易凝固，在砌筑相邻耐酸砖时很容易挤动滑动粱，导致滑动粱不易定位，安装精度达不到设计要求，同时花岗岩滑动梁极易被呋喃树脂污染。如果采用先预留滑动粱砌筑位置，等耐酸砖砌筑完后最后安装花岗岩滑动粱，即先在耐酸砖砌体表面抹上呋喃树脂胶泥，然后铺上专用耐酸橡胶层，最后砌筑上花岗岩滑动粱，但因花岗岩滑动粱单块在50kg左右，如果纯粹采用人工难以把如此重的花岗岩准确砌筑到预留孔内，操作不当容易把铺设的橡胶层挤在一处，旁边的耐酸砖也容易被碰碎，既影响砌筑质量，又影响砌筑进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种使用提钩的砌筑方法，能够精确方便地安装大重量的梁。

本发明提供了一种砌筑方法，包括：砌筑第一层砌体；在所述第一层砌体的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体；将预留孔模板的一侧紧靠所述第一部分第二层砌体；在所述第一层砌体的另一侧的上面砌筑紧靠所述预留孔模板另一侧的第二部分第二层砌体；取出所述预留孔模板并在填充块两端设置两对安装孔；在所述第一部分第二层砌体和所述第二部分第二层砌体之间铺设粘接层；以及将提钩勾在填充块上的安装孔上，并用提钩将所述填充块搬运到所述粘接层之间的空隙中，其中，所述提钩包括钩体、插销和手柄，所述钩体为倒Y形，所述钩体的两个下端头焊接两个所述插销，所述插销为圆柱形钢柱，所述钩体的上端头固定有所述手柄。

所述粘接层包括胶泥灰缝和耐酸橡胶层。

所述填充块为花岗岩滑动梁。

所述填充块的宽度等于所述预留孔模板的宽度和所述粘接层厚度的和。

所述预留孔模板的高度小于所述第二层砌体的高度。

等砌筑第一层砌体的粘接剂凝固后，对第一层砌体表面进行清理。

本发明的主要有益效果是：

1.方法易于掌握：该方法打破传统砌筑工艺，根据花岗岩性能特点，只要简单掌握手电钻操作方法即可完成在花岗岩滑动梁侧面钻孔过程，且小挂钩制作简单，取材方便。

2.砌筑速度快，砌筑质量有保障。

3.安全可靠：采用两对专用小挂钩提升花岗岩比两人用手直接抬滑动粱平稳，不易滑落，保证了在搬运砌筑花岗岩滑动粱过程中滑落伤人事故，同时也确保耐酸砖砌体不受损。 

附图说明

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以使本发明的特性和优点更为明显。

图1为根据本发明方法的砌筑第一层砌体的示意图；

图2为根据本发明砌筑方法的在所述第一层砌体的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体；

图3为根据本发明砌筑方法的将预留孔模板的一侧紧靠所述第一部分第二层砌体示意图；

图4为根据本发明砌筑方法的在所述第一层砌体的另一侧的上面砌筑第二层砌体示意图；

图5为根据本发明砌筑方法的提钩示意图；

图6为根据本发明砌筑方法的提钩勾住花岗岩滑动粱的示意图；

图7为根据本发明砌筑方法的花岗岩滑动粱安装完成的示意图。

图中：1.第一层砌体；2-1.第一部分第二层砌体；2-2. 第二部分第二层砌体；3.安装滑动粱所需的预留孔；4.预留孔模板；5. 花岗岩滑动粱；6. 安装孔；7. 胶泥灰缝；8. 耐酸橡胶层；9.钩体；10.插销；11.手柄。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

本发明提供的快速精确砌筑酸洗槽花岗岩滑动梁的方法是砌筑前先在花岗岩滑动粱两端头钻两对小孔，然后用提钩勾住小孔，再由施工人员平稳提起花岗岩滑动粱，缓慢放入预留孔内，同时花岗岩滑动梁两端头所加工孔为生产后更换花岗岩滑动粱提供了方便。参见图1至图7，该方法的步骤包括：