[发明专利]一种分注井不动管柱调剖方法

说明书

技术领域

本发明涉及采油工程领域，具体涉及一种分注井不动管柱调剖方法。

背景技术

目前油田分注井调剖作业时，首先要起出原井分注管柱，再下调剖管柱，调剖完成后起出调剖管柱，再下入分注管柱进行分注。在这过程中起下管柱四次，其工作量大，作业成本高，施工时间长。并且在起管柱之前必须对水井泄压，延长了施工时间，增大了工作量。在调剖完成后起管柱还极易因泄压造成堵剂反吐至井筒，影响调剖效果。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种分注井不动管柱调剖方法，省去了多次起下管柱的步骤，节约了施工时间，避免了堵剂反吐。

该发明通过以下技术方案实现：

一种分注井不动管柱调剖方法，包括如下步骤：

将分注井注水管柱的配水器上的水嘴捞起，空出所述配水器上安放水嘴的孔，向所述油管中注入清水和高粘暂堵剂对所述油管和油套环空进行预处理；

向所述油管依次注入凝胶颗粒、无机凝胶和弱凝胶进行调剖，所述凝胶颗粒的直径满足通过配水器上安放水嘴的孔的要求；

采用高效破胶剂清洗所述油管，降低高粘暂堵剂的粘度，将高粘暂堵剂反洗出所述油管，完成分注井不动管柱调剖作业。

在上述技术方案中，所述高粘暂堵剂是部分水解聚丙烯酰胺通过交联形成的。

在上述技术方案中，所述凝胶颗粒、无机凝胶、弱凝胶三种堵剂的颗粒直径都在1-3mm范围内。

在上述技术方案中，所述凝胶颗粒、无机凝胶和弱凝胶的注入总量通过公式V=πR²Hф（1-S_or）计算，其中R为需调剖的分注井井筒半径，H为调剖地层厚度，ф为调剖地层平均孔隙度，S_or为剩余油饱和度。

在上述技术方案中，所述高效破胶剂为过硫酸铵复配剂。

本发明的分注井不动管柱调剖方法由于捞起了水嘴，直接通过原管柱的油管中注入调剖堵剂，省去了多次起下管柱的步骤，减少了工作量，节约了施工时间，避免了因起管柱造成堵剂反吐的现象。

附图说明

图1为本发明实施例提供的分注井注水管柱结构示意图。

图2为本发明实施例提供的分注井调剖管柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

参见图1，是本发明实施例提供的一种分注井注水管柱结构示意图，在进行调剖施工前将偏心配水器2上的水嘴3全部捞起，其即为分注井调剖管柱，参见图2。从油管1注入30方清水，然后再从油管1注入高粘暂堵剂；高粘暂堵剂可以对配水器以下油管1和油套环空5，油套环空即油管1和套管4之间的空间，对油管1和油套环空5进行暂堵，防止后续堵剂在其中沉降。然后，再依次从油管1注入作为堵剂的凝胶颗粒、无机凝胶、弱凝胶；凝胶颗粒、无机凝胶、弱凝胶的总用量由V=πR²Hф（1-S_or）得到，R为需调剖的分注井井筒半径，为25米，H为调剖地层厚度，为13米，ф为调剖地层平均孔隙度，为12.56%，剩余油饱和度（经过某一采油方法或驱替作用后，仍然不能采出而残留于油层孔隙中的原油称为残余油，其体积在岩石孔隙中所占体积的百分数称为残余油饱和度S_or），本例中为40%。因此V=3.14×25²×13×12.56%×（1-40%）≈1923m³。所述凝胶颗粒、无机凝胶、弱凝胶三种堵剂的颗粒直径都在1-3mm范围内，堵剂颗粒直径的大小主要由配水器安装水嘴的孔大小、凝胶颗粒的膨胀性能决定，如果凝胶直径过大，其不能通过配水器，另外进入地层后吸水膨胀使得其运移比较困难，因此很难达到地层深部封堵裂缝；凝胶直径过小，吸水后强度会降低，另外直径过小，进入地层后在较大生产压力下很容易发生运移，使得注入的水突破堵剂进入地层。