[发明专利]一种医用乳胶软管组件的组装工艺有效
申请号: | 201310116552.4 | 申请日: | 2013-04-03 |
公开(公告)号: | CN103203870A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 林军华 | 申请(专利权)人: | 台州迈得医疗工业设备股份有限公司 |
主分类号: | B29C65/52 | 分类号: | B29C65/52 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 蔡正保 |
地址: | 317607 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 医用 乳胶 软管 组件 组装 工艺 | ||
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域,涉及一种组装工艺,特别是一种医用乳胶软管组件的组装工艺。
背景技术
随着社会生活水平的提高,输液作为一种重要治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液,输液过程中通过输液器调整注射液滴速,实现持续而稳定地进入静脉。
在医疗输液行业中,一次性输液器由于使用方便和安全卫生的优点,已经得到广泛应用。输液时不需要进行消毒,使用者只需要拆开包装将输液器和静脉针连接在一起即可。但是,不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱,更可能导致交叉感染,极大的损害了病人的健康。可以看出,保证输液器的洁净具有很重要的意义。
医用乳胶软管是国内外医疗行业常用的一次性输液器产品的组件之一,是连接输液器软导管与静脉针细导管的重要组件。现有的乳胶软管组件的组装通常是操作者手工进行组装的。由于乳胶软管是一种具有较强弹性的橡皮软质短管,且其两端均须涂胶并插入接头,在装配时,普通的机械手夹持装配很难克服乳胶软管因管形易变形、且胶质弹性较强的难题,且组装的合格率低。可以看出,乳胶软管得组装只能依靠人工进行取拿,使得输液器的装配效率低,且易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种组装简单、组装效率较高的医用乳胶软管组件的组装工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种医用乳胶软管接头组件的组装工艺,所述的乳胶软管接头组件包括乳胶软管和分别固连在乳胶软管两端的接头一、接头二,其特征在于,该组装工艺的具体工艺步骤如下:
A、上接头一:第一上料夹具夹起接头一后,将其移至杆状工位,将接头一穿入杆状工位上,然后杆状工位移动至下一工位;
B、上乳胶软管:第二上料夹具夹起乳胶软管后移动至杆状工位,将乳胶软管穿入杆状工位上,然后杆状工位移动至下一工位;
C、上接头二:第三上料夹具夹起接头二后,将其移至杆状工位,将接头二套在杆状工位上;
D、压料:第二压料机构使乳胶软管两端分别与接头一、接头二的端部实现两两套接;
E、下料:下料机械手移动到工位处夹住接头一或接头二一端后,拔出乳胶软管组件并移至接料道上方后松开,使乳胶软管组件下料。
通过将接头一穿入到杆状工位上,杆状工位移动至下一工位,再将乳胶软管也穿入到杆状工位上,然后再将接头二也穿入到杆状工位。通过第二压料机构接头二施加压力,使乳胶软管的下端与接头一的上端套接,乳胶软管的上端与接头二的下端相套接。作为另一种方式,通过第二压料机构在压力时,也可采用将乳胶软管的两端夹持住,通过夹持接头一并带动接头一往上移动,使接头一的上端与乳胶软管的下端相套接,通过夹持接头二并带动接头二往下移动,使接头二的下端与乳胶软管的上端相套接,实现乳胶软管的两端分别与接头一与接头二相套接。可采用将接头一和/或接头二夹持住,通过夹持乳胶软管并带动乳胶软管上下移动,实现乳胶软管的两端分别与接头一与接头二相套接。当压料完成后,通过下料机械手将乳胶软管组件移至接料道上并松开,实现乳胶软管组件的下料。本医用乳胶软管组件的组装工艺具有组装效率高的优点,节省了大量的人力物力。
在上述医用乳胶软管组件的组装工艺中,所述步骤B和步骤C之间,第一压料机构对乳胶软管和/或对接头一施加作用力,使乳胶软管的下端与接头一套接。通过将接头一穿入到杆状工位上,杆状工位移动至下一工位,再将乳胶软管也穿入到杆状工位上,第一压料机构对乳胶软管施加压力,使乳胶软管的下端与接头一的上端套接,作为另一种方式,第一压料机构将乳胶软管夹持住,通过夹持接头一并带动接头一往上移动,使接头一的上端与乳胶软管的下端相套接;然后再将接头二也穿入到杆状工位,然后第二压料机构对接头二或乳胶软管或同时对其施加压力,实现乳胶软管的上端点与接头二的下端相套接。
在上述医用乳胶软管组件的组装工艺的步骤A和步骤B和步骤C之前,有将接头一、乳胶软管和接头二分别放入第一料斗、第二料斗和第三料斗中,所述的第一料斗、第二料斗和第三料斗通过振动校料方式或刮料方式使接头一、乳胶软管和接头二有序排列入各料道中,并使接头一、乳胶软管和接头二调整为统一朝向且有序排列,并分别传送至第一上料夹具、第二上料夹具和第三上料夹具处。上述的第一上料夹具、第二上料夹具、第三上料夹具均与杆状工位的数量相同且均与杆状工位一一对应。三个上料夹具均与杆状工位的数量相同且分别对应设置,在每个工序均有对应的上料夹具与对应的杆状工位进行工作,提高了组装的效率。
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