[发明专利]无底鞋成型模具及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋子技术领域，尤其涉及一种无底鞋成型模具及成型方法。

背景技术

2009年9月，英国桥梁设计师朱莉安·汉克斯根据人在站立和行走时，人脚不同部位用力的不同，设计出无底鞋。如图1所示，从外形上看，无底鞋是一个包围人脚的带子形成的几何形状，这条带子前部形成用于支撑前脚掌的前掌底100，然后向后从脚背上方绕过，并绕到脚后跟下方处后扭曲向上形成鞋后跟102，以便为脚后跟和脚踝提供支撑，整体上看，在对应于足弓的部位并无鞋底，因而得名无底鞋。

无底鞋多数采用碳纤维材料或塑胶等具有足够支撑强度并具有适当弹性的材料制成。但由于无底鞋如同一根螺旋扭转的带子，往往难以实现一次注塑成型，而只能分成多个部件分别注塑成型，然后再拼接成成品。由于拼接时容易产生变形，而影响鞋子整体外观，而且拼接部位也易发生断裂等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种无底鞋成型模具，以便能快捷地一次注塑成型出无底鞋。

本发明进一步所要解决的技术问题在于，提供一种无底鞋成型方法，以便能快捷地注塑成型出无底鞋。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无底鞋成型模具，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。

进一步地，所述下模上还设有两个可以相对滑动地盖于模腔顶部开口处的滑块。

进一步地，所述下模上还装有用于驱使两个滑块相对滑动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置为油压缸或气缸。

进一步地，所述前脚掌组件由三块嵌块并排设置组合而成。

进一步地，所述上模开设有浇注口，所述滑块上设有两端分别与成型胶位和浇注口相贯通的流道。

另一方面，本发明还提供一种基于如上任一项所述的无底鞋成型模具的无底鞋成型方法，包括如下步骤：

拼装模块步骤，将前脚掌组件的各嵌块并排放置并以插销固定而形成前脚掌组件；

装模步骤，将前模块、后模块以及过渡模块分别插入模腔内的插孔内而定位，其中定位嵌件插嵌于后模块与前脚掌组件之间；

合模注塑步骤，使上模和下模合模，并注塑成型出鞋子；

脱模步骤，使上模和下模开模，将含有过渡模块、后模块和注塑成型好的鞋子的组合体一起从模腔中取出；

拆模步骤，先拔出定位嵌件，再拆下后模块，然后再取出前脚掌组件的插销，将位于前脚掌组件中部的嵌块取出后，再将前脚掌组件的其余各嵌件依次拆下，即获得无底鞋成品。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：由于模芯分拆为前模块、后模块和过渡模块，而且过渡模块又进一步分拆为前脚掌组件和定位嵌件，从而可以方便地将模芯组合成整体用于产品一次性注塑成型，而完成注塑后，也可以很方便地将各个构成模芯的各个构件依次拆下而获得无底鞋成品。由于可以一次性注塑成型出产品，无需再进行拼接工序，生产效率更高，而且产品品质更高。

附图说明

图1是无底鞋结构示意图。

图2是本发明无底鞋成型模具的立体图。

图3是本发明无底鞋成型模具的剖视图。

图4是本发明无底鞋成型模具沿与图3所示剖面垂直的方向剖开的剖视图。

图5是本发明无底鞋成型模具的上模立体图。

图6是本发明无底鞋成型模具的下模立体图。

图7和图8分别是本发明无底鞋成型模具的下模两滑块的立体图。

图9是本发明无底鞋成型模具的后模块立体图。

图10是本发明无底鞋成型模具的前脚掌组件的立体图。

图11是本发明无底鞋成型模具的前脚掌拆开状态立体图。

图12是本发明无底鞋成型模具的定位嵌件的立体图。

图13是本发明无底鞋成型模具的前模块立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。