[发明专利]一种馏分油加氢处理工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种馏分油加氢处理工艺方法。 

背景技术

中国专利CN102465027A公开了一种重馏分油加氢处理方法，原料油和氢气经加热炉首先进入气液混合器，使氢气和原料油充分混合，然后进入第一反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触；所得反应流出物进入汽提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与加氢催化剂接触。该方法中除了传统的循环氢压缩机系统，还增添气液混合器以及汽提混氢器，投资成本增大。 

中国专利CN101348732A公开了一种重油加氢处理方法，尤其是提高柴油质量的重油加氢处理方法。以重质馏分油和动植物油脂为原料油，在加氢处理条件下，原料油与氢气混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成油分离得到的富氢气体循环利用，分离得到的液体分馏得到柴油产品和加氢蜡油。该方法中操作条件与常规方法基本一致，并不能缓和操作条件。 

中国专利CN101376841A公开了一种重质馏分油加氢处理方法。以重质馏分为原料油，在加氢处理条件下，原料油与氢气混合通过第一加氢处理反应区，加氢处理生成油与经循环氢压缩机增压后的氢气混合通过第二加氢处理反应区，加氢处理生成油在高压分离器中分离，得到的液体在分馏塔中得到低硫轻质油品和重质油品。该方法存在循环氢系统，工艺较复杂，投资成本较高。 

美国专利US20060144756A1公开了一种两相加氢控制系统方法和装置。在连续的液相加氢过程中，取消了循环氢，在溶剂或稀释剂存在的条件下，将氢油混合，氢气在溶剂或者稀释剂的溶解度大于在原料油中的溶解度。加氢反应所需要的氢都来自于液相溶解的氢，不需要额外的氢气。但其没有考虑加氢过程中产生的H₂S和NH₃等加氢副产物对加氢反应的抑制作用，导致其在反应体系中累积，影响氢气的溶解度以及反应过程中的加氢效率。 

加氢副产物H₂S和NH₃对加氢反应具有一定的抑制作用。主要是H₂S和NH₃与反应物在催化剂活性位上的竞争吸附，影响加氢反应效率。因此，消除H₂S和NH₃的影响对提高馏分油加氢效率具有重要意义。中国专利CN101787305A公开了一种在催化剂床层之间设置气体补充和排放杂质过量气体的内构件，通过气提的方式脱除反应生成的H₂S和NH₃。中国专利CN101724443A公开了采用内部错流反应器，通过气提脱除反应副产物H₂S和NH₃。这些专利技术的特点是在反应器内脱除H₂S和NH₃，增加反应器投资成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种馏分油加氢处理工艺，在增加三个气液混合器、一个反应器和一台液体循环泵，取消循环氢压缩机系统的情况下，使反应条件变的缓和工艺流程简单，操作稳定，油品性质得到提高。 

本发明的一种馏分油加氢处理工艺方法包括如下内容： 

原料油与循环油混合后进入第一加热炉，混合油经加热后与氢气进入第一氢油混合器，混氢后的液相物料进入第一反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触反应，所得气体通过第一反应器顶部设有的第一压力控制系统计量后放空； 

第一反应器生成油或直接进入循环油管线进行循环，或单独，或与 循环油混合后进入第二加热炉，经加热后与氢气一起进入第二氢油混合器，混氢后的液相物料进入第二反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触反应，所得气体通过第二反应器顶部设有的第二压力控制系统计量后放空； 

第二反应器生成油单独或与循环油混合后进入第三加热炉，经加热后与氢气进入第三氢油混合器，混氢后的液相物料进入第三反应器，在加氢处理条件下与加氢催化剂接触反应，所得气体通过第三反应器顶部设有的第三压力控制系统计量后放空； 

或第二反应器生成油直接进入循环油管线进行循环，或进入第一分离器，由汽提气进行汽提分离，第一分离器分离出的液体油品进入循环油泵进行循环，或经油泵进入第三加热炉或直接进入第一储罐，分离出的气体经第一气体流量计计量后排出系统； 

第三反应器生成油直接进入循环油管线进行循环，或进入第二分离器由汽提气进行汽提分离，第二分离器分离出的液体油品进入循环油泵进行循环，或直接进入第二储罐，分离出的气体经第二气体流量计计量后排出系统。