[发明专利]梅花形联排式胶针的成型模具

说明书

技术领域

 本发明涉及塑料成型模具，具体涉及一种梅花形联排式胶针成型模具。 

背景技术

随着商品经济的日益发展，吊牌被越来越普遍地应用，将吊牌固定于商品上是通过胶针作为连接体，因此，胶针的需求量随之增加。梅花形胶针的梅花头部形状复杂，且胶针呈细长状，胶针的中间长条部位的直径为Φ0.5mm左右，故成型难度大。众所周知，当塑料件的壁厚值过小时，注射时的压力损失较大，流长比小，塑料过早硬化，从而会造成塑料件填充不足的缺陷。因此，对模具的结构设计有着较高的要求。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种梅花形联排式胶针的成型模具，包括上固定板1、前模2、后模5、支撑板6、推料板7、模脚8和下固定板12，其特征在于：前模2固定于上固定板1上，所述的前模2和后模5闭合时形成梅花形型腔3，所述的推料板7和后模5之间设置有支撑板6，推料板7连接两模脚8，下固定板12上固定连接有两模脚8和后模中板11，上顶出板9通过螺钉固定于后模中板11上，所述的后模中板11和上顶出板9位于两模脚8之间，后模中板11上固定连接有回位销10，回位销10贯通穿过上顶出板9并连接至后模5，后模5的外侧通过螺钉固定连接有限位块13，前模2的外侧通过螺钉固定连接有T型的限位导轨14，模具工作过程中，限位块13可沿限位导轨14作垂直运动。 

所述的支撑板6上固定连接有顶针4，模具闭合时顶针4的顶出端对应连接至梅花形型腔3的尾部。 

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：众所周知，注塑件的顶出方式对制件的质量和生产效率有着重要的影响，本发明由于梅花形联排胶针为薄壁小尺寸件，因此，根据产品的形状特征设计了合理的塑件顶出方式，即前模2和后模5分型开模，由于合模的惯性力作用，边锁16做无功行程5-6mm后，产品即与前模2分离，由回位销10、限位块13的行程控制前模2和后模5分型的距离，产品脱离前模2后，胶针留在后模5的模腔中，同时由推料板7和顶针4构成的推出机构以较小的推力便将联排式梅花形胶针推离型腔。本发明的模具结构的设计使顶出动作顺畅，减小了顶针在顶出塑件时施加的推力，避免了顶出过来带来的产品质量缺陷，是一种节能、可靠的顶出方式。 

附图说明

附图1为主视图， 

附图2为俯视图，

附图3为左视图。

图中，1.上固定板，2.前模，3.梅花形型腔，4.顶针，5.后模，6.支撑板，7.推料板，8.模脚，9.上顶出板，10.回位销，11.后模中板，12.下固定板，13.限位块，14.限位导轨，15.导柱，16.边锁。 

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式。本发明所采用的技术方案为：梅花形联排式胶针的成型模具，包括上固定板1、前模2、后模5、支撑板6、推料板7、模脚8和下固定板12，前模2固定于上固定板1上，所述的前模2和后模5闭合时形成两个联排式梅花形胶针的成型腔，所述的推料板7和后模5之间设置有支撑板6，推料板7连接两模脚8，下固定板12上固定连接有两模脚8和后模中板11，上顶出板9通过螺钉固定于后模中板11上，所述的后模中板11和上顶出板9位于两模脚8之间，后模中板11上固定连接有回位销10，回位销10贯通穿过上顶出板9并连接至后模5，后模5的外侧通过螺钉固定连接有限位块13，前模2的外侧通过螺钉固定连接有T型的限位导轨14，模具工作过程中，限位块13可沿限位导轨14作垂直运动。 

本发明的模具的工作过程为：合模-注射-保压-冷却-开模，前模2在注射机开合模系统的作用下移动，在分型面处与后模5闭合，由导柱15和边锁16保证模具准确闭合；注射机注射充模，塑料熔体经浇道系统流入梅花形型腔3，由分型面和顶针4部件的间隙排除模具内的气体，从而充满梅花形型腔3；型腔充填满之后保压，以补充塑料的冷却收缩；模具内联排式梅花形胶针冷却定型；联排式梅花形胶针冷却后，由注射机的开合模系统带动前模2和后模5分型开模，由于合模的惯性力作用，边锁16做无功行程5-6mm后，产品即与前模2分离，由回位销10、限位块13的行程控制前模2和后模5分型的距离，产品脱离前模2后，胶针留在后模5的模腔中，同时由推料板7和顶针4构成的推出机构以较小的推力便将联排式梅花形胶针推离型腔，从而完成一个动作周期。联排式梅花形胶针的顶出过程中模具动作顺畅、节能，避免了产品在顶出过程中出现缺陷，提高了产品质量的稳定性。本模具结构可靠，开模系统动作灵活、平稳。