[发明专利]一种涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布机，更具体的说是一种能精确调节间隙的涂布机。

背景技术

如图4所示，现有技术中，涂布机多辊机构中，常以辊端齿轮间的轴向相对位移来调节涂布机中每根辊之间的间隙，而且辊间的运动连接关系是以齿轮传动连接的，当齿轮长期使用而发生局部磨损后，在它们的啮合传动过程中就可能出现周期性窜抖，使油性涂料的流量突然产生变化，从而使涂布厚度发生变化，影响了涂布精度。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够精确地调节辊与辊之间间隙的涂布机。

本发明的目的是这样实现的：一种涂布机，包括机座，传油辊、膜厚辊、给油辊，被涂布的涂料绕置于膜厚辊上，且涂料可在膜厚辊与传油辊之间流动，还包括有间隙调节装置，所述的间隙调节装置包括滑动安装座、连接滑动安装座的开口端的第一端盖、第一调节丝杆、与所述第一调节丝杆联动连接的伞齿轮对，所述第一调节丝杆间隙套接在第一端盖的开孔上，所述滑动安装座可滑动设置在机座上，所述滑动安装座的内腔设置膜厚辊和给油辊，所述传油辊固定设置在机座上。

所述膜厚辊固定设置在滑动安装座内腔上，所述给油辊设置在滑动安装座内腔内的滑块上，所述滑块上连接有手动调节机构包括滑动安装座的开口端的蜗轮箱，在蜗轮箱内设置有蜗轮蜗杆，在所述蜗轮的中心孔内螺纹连接有第二调节丝杆，第二端盖连接所述滑块，所述第二调节丝杆间隙套接在所述第二端盖的开孔上。

在所述滑动安装座与机座间设有导轨和导轨座。

所述伞齿轮包括啮合连接的第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第一调节丝杆螺纹连接，所述第二伞齿轮由伺服电机驱动。

在机座的一端设置有固定板，固定板上设有固定板开孔，所述固定板开孔上安装有第一调节丝杆的安装轴承。

所述固定板与滑动安装座之间设有第一弹簧。 

所述固定板与蜗轮箱之间设有第二弹簧，所述蜗轮箱与滑块之间设有第三弹簧。

所述传油辊、膜厚辊、给油辊均由独立的伺服电机驱动。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明在传油辊与膜厚辊之间设置一个间隙调节的机构，通过齿轮传动、丝杆螺母传动使其中一辊固定、另一辊相对移动，改变了目前涂布机的辊轴间隙调整方法，克服了现有调整结构容易突跳、精度不高的缺点，是一种能精确调节辊与辊之间间隙的涂布机，对于现有专利来讲，该发明对于涂布厚度调节精度更高，调节也更方便了，提高了现有工艺的稳定性，同时保证涂布时载体涂布段运行稳定、保证涂布尺寸精确。

附图说明

图1为本发明涂布机的结构示意图。

图2为图1的E—E剖视图。

图3为图1的D—D剖视图。

图4是现有的涂布机辊轴间隙调整机构的结构示意图。

具体实施方式

    参见图1—3，本发明的涂布机，包括机座10，传油辊19、膜厚辊18、给油辊16，被涂布的涂料包裹于膜厚辊17上，且涂料可在膜厚辊18与传油辊19之间移动，还包括有间隙调节装置，所述的间隙调节装置包括滑动安装座15、连接滑动安装座的开口端的第一端盖21、第一调节丝杆5、与所述第一调节丝杆联动连接的伞齿轮对，所述第一调节丝杆间隙套接在第一端盖21的开孔上，所述滑动安装座15可滑动设置在机座10上，所述滑动安装座的内腔设置膜厚辊18和给油辊16，所述传油辊固定设置在机座上。膜厚辊18固定设置在滑动安装座15内腔上，所述给油辊16设置在滑动安装座内腔内的滑块17上，所述滑块17上连接有手动调节机构包括滑动安装座的开口端的蜗轮箱11，在蜗轮箱11内设置有蜗轮12、蜗杆13，在所述蜗轮12的中心孔内螺纹连接有第二调节丝杆14，第二端盖22连接所述滑块17，所述第二调节丝杆14间隙套接在所述第二端盖的开孔上。

如图中所示，伺服电机2与减速器3直接连接，间隙调节装置位于机座10内，竖直放置的减速器电机轴连接着第一伞齿轮41，第一伞齿轮41与横向放置第二伞齿轮42啮合，第二伞齿轮42中心设有内螺纹孔，第二伞齿轮与第一调节丝杆5螺纹连接，第一调节丝杆的另一端与第一端盖21连接，第一端盖与涡轮箱11固定连接，涡轮箱设置在滑动安装座的开口位置上并封盖所述滑动安装座的内腔，涡轮箱11中设有蜗杆蜗轮、第二调节丝杆14，在机座上设有与蜗杆连接的如摇柄等手动调节器（图中未示出），第二调节丝杆与第二端盖22连接，从而带动第二端盖滑动。