[发明专利]弹簧两端头斜切工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧两端头斜切工艺及装置。

背景技术

传统的弹簧端头均为直切平头端面，在自动化作业中，直切平头端面会产生内毛刺（钩），即被切端头内侧必然出现内毛刺（钩），内毛刺（钩）的处理方法只有用砂轮打磨，因此需要大量的能耗并产生大量的粉尘。本申请人在2009年底对端头为斜切面的弹簧申请了专利，即专利公告号为CN201351706Y的一种端头斜切弹簧，在簧体的两端头部分形成内外斜角切口的斜端面，斜端面由端头向末端延伸方向斜向簧体。该专利对簧体的末端斜切面进行了保护，而在实际制作中，斜端头的连续成型是相当困难的。而对于簧体内外斜面端口的处理在现有技术中是很难实现的，如专利公开号为CN101518800A公开的一种C型梁45°斜切断模，包括顶板、定位块、动模、定模、底板、固定板等等，动模四角呈45°斜面，把冲床冲压面作为上斜面，动模板活动嵌在定模与定位块中。这种用于C型材的冲压模具无法用于线型材料的连续端面斜切，因为批量产品的弹簧制作现在已不可能单个地制造了。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的弹簧制作端头直切造成翻边毛刺（钩）、以及斜角切口的快速一次性成型问题，提供一种弹簧两端头斜切工艺及装置，它结构、工艺合理，利用卷簧成型瞬间对其两端部进行高效快速地斜口成型。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种弹簧端头斜切工艺，其特征在于在连续的弹簧卷制成型时，在弹簧的断节处采用内模和外模配合的方式，在弹簧端头部位，与卷簧线材轴线成15～85度角进行摆切断，使弹簧端头形成一个斜切口。本工艺在卷簧成型的瞬间完成斜切口，虽然斜切口（面）大于弹簧线材的横截面，但因为采用的是斜角摆动剪切，被剪材料本身因斜角的因素，材料被破坏力反而减小。摆切断是一种利用动模的摆动与定模配合对材料进行瞬间剪切，剪切时间短、剪切面平整。在实际应用时，剪切角度也不能太小，以避免剪切后的末端产生太小尖角。在斜切时，前一节弹簧的末端即成为后一节弹簧的前端，弹簧两端斜切口面积相同，卷制弹簧时经连续切断，弹簧成品的两个端头均具有斜切口。斜切工艺完全避免了直切造成的切口翻边毛刺（钩）的形成，减少打磨去毛刺的多道工序，降低成本，减少环境污染。

作为优选，所述的内模位于弹簧的内圈孔中，外模中设有切刀并位于弹簧的外部。内模是固定不动的，在卷簧成型时还可作为弹簧内孔导向之用，外模是动模，只要弹簧成型之时对弹簧进行摆动剪切。

作为优选，所述的内模为固定模，外模为摆动模具。摆动动作可以使外模不动作时位于弹簧成型通道之外，摆动的动力来源为卷簧机，把卷簧成型和摆动斜切连动为同一系统。

作为优选，所述的摆动模具沿弹簧卷制方向的顺时针或逆时针方向动作。摆动模具设置在卷簧成型的轴线上下部位，应用于左、右旋不同结构弹簧的摆切，卷簧成型是一个连续卷曲过程，在一些成型机中，剪切口的部分还处于直线状态，所以沿卷制方向来回摆切有利于切口的完整性。

一种实现如上述弹簧两端头斜切工艺的斜切装置，其特征在于包括设于卷制弹簧内圈中的内模，内模上设有斜刀口，在弹簧外部设有与内模配合的外模，所述的外模设有与内模斜刀口配合的上刀，外模的固定架具有沿弹簧端面中的摆切机构。作为内模，位于卷簧成型芯轴部位，为半圆形，具有与弹簧内孔配合的弧面，只在作为斜切口下模位置设计成不同角度的刀口，由于同一种卷簧的尺寸是一样的，内模切口在配合外模的同时，可设有切口限位端，避免斜切过程中对弹簧体其它部位的损伤。摆切机构保证每一支弹簧成型时动作一次。

作为优选，所述的摆切机构与卷簧成型机构连接。同直切装置相同，每成型一支弹簧摆切一次，完全实现自动化斜角切口。

作为优选，所述的摆切机构设有沿弹簧端面的平面中具有摆幅的调节装置。外模和内模是相配合的一对模具，为适应不同规格的卷簧斜切口，摆切机构的摆幅通过调节装置设定，内模根据外模进行配换。

作为优选，所述的内模设有斜刀口部位的横截面小于被卷弹簧的内孔的一半，并呈半圆切角形，内模与被卷弹簧配合部位为弧形。内模的斜切口既需保证外模完全切断的强度，又要保证外模的活动空间，内模的弧形与制作弹簧的内孔配合，使摆切过程中外模与内模紧密配合。

本发明的有益效果是：配合卷簧设备连续完成每一支弹簧的斜角切口成型，切口无毛剌（钩）翻边，安全高效，避免了切口需要打磨清理的多道费功污染工序。

附图说明

图1是本发明的一种成型产品结构示意图。

图2是本发明图1的俯视结构示意图。