[发明专利]一种方形胶杠固定角度斜切方法及专用工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种方形胶杠固定角度斜切方法及专用工具，属于供电变压器大修技术领域。

背景技术

目前，各等级供电变压器大修的主要工作就是吊罩（芯）检修和更换各连接部分的密封胶垫，其中最主要的工作就是更换主体油箱的密封胶杠，密封胶杠为方形胶杠粘贴而成的环形胶杠。在供电变压器大修时所使用的方形胶杠，都是生产胶杠的厂家提供的整根方形胶杠，而供电变压器主体油箱大盖需要更换的是环形胶杠，不能适合要求；如果要得到合适尺寸的环形胶杠，还需要现场粘合制作，按照工艺要求，胶杠粘合紧密、严丝合缝，保证不渗漏，但是，现场一般很难做到，主要困难在于不能保证需要粘贴的胶杠两头所切斜面的角度一致，由于没有专用工具，将需要粘贴的胶杠两头所切斜面的角度一致，难度很大，劳动强度大，效率低，一直困扰现场供电变压器检修工作。

发明内容

本发明目的是提供一种方形胶杠固定角度斜切方法及专用工具，制作简单,容易掌握，并能保证密封严密和检修质量，保证需要粘贴的胶杠两头所切斜面的角度一致，提高工作效率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种方形胶杠固定角度斜切专用工具，包含底座、两块平行布置的立板、压板、支板和压紧丝杠，两块平行布置的立板垂直固定在底座上，与底座一起构成凹槽结构，凹槽结构的宽度与方形胶杠的宽度相匹配，立板的高度大于方形胶杠的高度；立板的上面设有支板，支板上穿过压紧丝杠，压紧丝杠的位于支板下面的一端设有压板，压板的宽度与凹槽结构的宽度相匹配，压紧丝杠的位于支板上面的一端设有手柄；所述的两块平行布置的立板，两块立板的侧边均为一个20-30度角的斜面，两块立板侧边长度、角度、高度完全相同；将方形胶杠放置在底座上的凹槽结构内，方形胶杠位于两块立板的侧边斜面与底座的交汇处；旋动压紧丝杠，压板压在凹槽结构内的方形胶杠上；使用刀具沿斜面将方形胶杠在凹槽结构凸出部分切掉，将方形胶杠端部切成光滑斜面，完成方形胶杠端部斜面的切割制作。

所述的两块平行布置的立板，为金属板；两块立板的上边与侧边连接处均设有侧面凹槽，防止立板影响刀具的切割动作，便于刀具切割，保证所切割斜面的完整；所述的两块立板的侧边均为一个25度角的斜面。

一种方形胶杠固定角度斜切方法，采用上述专用工具进行，将方形胶杠放置在底座上的凹槽结构内，方形胶杠位于两块立板的侧边斜面与底座的交汇处；旋动压紧丝杠，压板压在凹槽结构内的方形胶杠上；使用刀具沿斜面将方形胶杠在凹槽结构凸出部分切掉，将方形胶杠端部切成光滑斜面，完成方形胶杠端部斜面的切割制作。

根据供电变压器主体油箱的尺寸，考虑端部斜面搭接，计算需要使用方形胶杠的长度，切割该长度方形胶杠，将方形胶杠的两端均按上述方法制作端部斜面，用406胶水将两端所切斜面紧密粘合，即可得到环形胶杠。

本发明的积极效果：本发明在使用后，多次观察未发现粘接处有密封不严的现象；本发明操作简单,容易掌握，并能保证密封严密和检修质量，大大避免了由于人为原因造成的二次返工，减轻了工作人员的工作量；以前需要一个小时完成的工作，现在仅需要二十分钟，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为制作完成的环形胶杠；

图中：底座1、斜面2、凹槽结构3、压紧丝杠4、压板5、侧面凹槽6、支板7、立板8、手柄9。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种方形胶杠固定角度斜切专用工具，包含底座1、两块平行布置的立板8、压板5、支板7和压紧丝杠4，两块平行布置的立板垂直固定在底座上，与底座一起构成凹槽结构3，凹槽结构的宽度与方形胶杠的宽度相匹配，立板的高度大于方形胶杠的高度；立板的上面设有支板，支板上穿过压紧丝杠，压紧丝杠的位于支板下面的一端设有压板，压板的宽度与凹槽结构的宽度相匹配，压紧丝杠的位于支板上面的一端设有手柄9；所述的两块平行布置的立板，两块立板的侧边均为一个20-30度角的斜面2，两块立板侧边长度、角度、高度完全相同；将方形胶杠放置在底座上的凹槽结构内，方形胶杠位于两块立板的侧边斜面与底座的交汇处；旋动压紧丝杠，压板压在凹槽结构内的方形胶杠上；使用刀具沿斜面将方形胶杠在凹槽结构凸出部分切掉，将方形胶杠端部切成光滑斜面，完成方形胶杠端部斜面的切割制作。

所述的两块平行布置的立板，为金属板；两块立板的上边与侧边连接处均设有侧面凹槽6，防止立板影响刀具的切割动作，便于刀具切割，保证所切割斜面的完整；所述的两块立板的侧边均为一个25度角的斜面。