[发明专利]液压起伏导轨模具输送装置

说明书

技术领域

本发明属于液压机技术领域，特别是涉及一种液压起伏导轨模具输送装置。 

背景技术

汽车用顶蓬、地毯等产品是采用模压工艺生产的，由于产品规格尺寸非常大，需要模压用的模具材质为钢模或者铝模，体积庞大，最重的模具重达10吨，更换模具时需要使用叉车将模具直接叉到四柱液压机的台面上，使用叉车的叉脚和撬棍调整模具的精确放置位置。 

现有工作方式对换模操作人员造成安全隐患，换模过程中容易发生挤伤、压伤等人身伤害；使用叉车放置模具时极易使模具与压机支柱发生碰撞，定位模具时，使用叉车和撬棍移动模具，磨损模具地面和压机台面，影响模具和压机的使用寿命；人员劳动强度高，使用撬棍移动模具到指定位置非常费力；工作效率低，整个换模过程需要5-6人协同作业50min-55min。 

发明内容

本发明要解决的问题针对现有技术的不足，提供一种液压起伏导轨模具输送装置，实现模具快速精确定位，提高工作效率，消除人员安全隐患。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

一种液压起伏导轨模具输送装置，包括导轨、高压油管、导轮、液压缸、液压油泵、液压控制装置，所述高压油管、液压缸安装在导轨下方，导轨内部制有安装高压油管的管道，导轨下方制有与管道相通的液压缸安装孔；导轮安装在导轨上方；所述高压油管将液压缸连接在一起；所述高压油管通过液压控制装置和液压油泵相连。 

进一步，还包括与导轨相配合的导轨槽，所述导轨槽内制有安装所述液压缸的活塞杆的凹槽；所述导轨安装在导轨槽内，所述活塞杆在泄压回油状态时活塞杆的一部分伸出导轨底面，所述活塞杆安装在对应的凹槽内。 

一种安装所述液压起伏导轨模具输送装置的液压机，所述液压起伏导轨模具输送装置有两个，安装在液压机台面上；液压机台面上制有两条安装所述导轨的导轨槽，所述导轨槽的长度贯穿液压机台面，导轨槽内制有安装所述液压缸的活塞杆的凹槽；所述液压起伏导轨模具输送装置安装在导轨槽内，所述活塞杆在泄压回油状态时活塞杆的一部分伸出导轨底面，所述活塞杆安装在对应的凹槽内。 

进一步，所述液压油泵采用液压机设备的主泵，所述高压油管通过安装在液压机上的三位四通电磁阀控制与液压油泵连接。 

进一步，所述模具底部制有与导轨位置对应的导向槽，所述导向槽的 长度贯穿模具底部。 

进一步，所述液压机台面上安装有模具导向装置，所述模具导向装置包括安装在液压机台面上滑道，安装在滑道上的导向轮；所述导向轮通过安装座安装在滑道上；所述滑道嵌入安装在液压机台面上；所述安装座安装在滑道上，安装座一部分高于液压机台面，高于液压机台面的部分安装导向轮；所述安装座上设置有将安装座固定在滑道上的紧锁装置；所述滑道的方向与液压起伏导轨方向垂直，安装在所述液压起伏导轨模具输送装置的外侧；所述模具导向装置成对安装在液压机台面上。 

进一步，所述模具导向装置有6个，均匀分布安装在液压机台面上。 

本发明具有的优点和积极效果是： 

1.消除人员安全隐患。采用本装置后换模操作人员不需要使用撬棍移动模具，只需2个人将模具推入压机内的台面上即可，减少了模具移动过程中人员与模具接触的概率。 

2.消除换模对模具和压机使用寿命的影响。采用本装置后换模操作人员不需要使用撬棍移动模具，只需2个人将模具推入压机内的台面上即可，减少了模具与压机间的摩擦。 

3.降低人员劳动强度。采用本装置后换模操作人员不需要使用撬棍移动模具，只需2个人将模具推入压机内的台面上即可,不再使用撬棍。 

4.提高换模效率。原来整个换模过程需要5-6人协同作业30min-55min,采用本装置后只需2-3人协同作业20min-25min,大大提高了换模效率。 

5.本装置中三位四通电磁阀的控制由压机设备提供电源及开关，油压由液压机设备主泵提供压力，整个动作完全由设备控制，节约资源。 

附图说明

图1为本发明结构示意图 

图2为图1的A-A剖视图 

图3为本发明安装在液压机台面上的示意图 

图4为图3的侧视图 

图5为本发明液压控制原理图 

其中： 

1.导轨          2.高压油管 

3.导轮          4.液压缸 

5.液压机        6.液压起伏导轨 

7.模具导向装置  8.滑道