[发明专利]一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310107399.9 申请日: 2013-03-29
公开(公告)号: CN103275589A 公开(公告)日: 2013-09-04
发明(设计)人: 高波;陈乃洪;方大庆;苏雅丽 申请(专利权)人: 厦门双瑞船舶涂料有限公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 陆君
地址: 361101 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 超厚膜化 施工 双组份 改性 砂浆 防腐涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及的一种重防腐涂料及其制备方法,尤其是一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法。 

背景技术

重防腐涂料,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。主要应用于新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业等领域,而应用于桥梁码头混凝土结构、海洋钢结构等所需要重防腐涂料涂层设计使用寿命一般都在15年以上,要求涂层厚度在800微米以上,这样也要求涂料具备超厚膜化施工。 

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高,技术难度较大,涉及许多方面的技 术进步与产品开发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇,高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等,都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以,重防腐涂料的发展水平如何,性能怎样,成为标志一个国家科学技术水平的标志,成为衡量防腐涂料先进技术的标志。 

从目前公知技术中来看,与本发明相近或类似用途的重防腐涂料有:聚酯玻璃鳞片涂料、聚脲涂料、熔结粉末涂料、环氧涂料。 

据文献报道,聚酯玻璃鳞片涂料已经用在海上石油平台,但此种涂料施工工艺复杂,干燥过程要求比较苛刻,而且在固化过程中有实质性的收缩,内应力大,脆性大,造成涂层性能下降,并且在固化过程中伴随放热,适用期短,并且在施工过程中需要采用双组份高压无气喷涂设备,施工复杂。 

聚脲涂料,由于其混合后反应速度快,所以施工时候也必须采用专用双组份高压无气喷涂设备,此设备价格昂贵,使用范围有限。另因其反应速度快,涂料对基材浸润性差,导致附着力差。 

专利号为:CN99124013.8,CN200610049566.9两项专利中记载了熔结环氧粉末涂料需要专用涂装生产线,并且在喷涂过程中需要将被涂物加热到250℃,因此熔结环氧粉末涂料对被涂物有一定的选择性,适用范围比较狭窄,不适合小批量、多品种。 

专利号为:CN200710054013.7中记载一种环氧重防腐涂料,该涂料由三组份构成,采用刮涂施工,一次膜厚可达500微米。该涂料生产工艺复杂,现场施工配料工序复杂,使用时,需要大功率搅拌设备,搅拌难度大,导致混合不均匀,直接影响涂层性能,同时生产批次间颜料分散效果不同,造成涂料颜色不一,极易形成色差,并且不可超厚膜化,施工道数多,延长施工周期。 

发明内容

为了解决现有技术中重防腐涂料施工工艺复杂,干燥过程要求苛刻,固化过程中有实质性的收缩,内应力大,脆性大,并且在固化过程中伴随放热,适用期短,并且在施工过程中需要采用双组份高压无气喷涂设备,施工复杂,以及使用时,需要大功率搅拌设备,搅拌难度大等技术问题,本发明提供一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料及其制备方法。该涂料固含高,不含有机溶剂,防腐性能优异,性价比高,生产工艺简单,生产成本低;施工工艺方便,可超厚膜化施工,采用刮涂施工,一次成膜干膜2.5mm以上,很好的减少涂装道数,明显提高工效,降低了涂装成本,并且在生产和施工过程中,减少了粉尘污染,节能,环保。 

为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种超厚膜化施工双组份改性环氧砂浆重防腐涂料,由甲组份、乙组份两种组份构成,其特征是: 

甲组份质量组成百分比为:

环氧树脂                            8~13%

环氧活性稀释剂                   2~7%

环氧树脂改性剂                   5~19%          

润湿分散剂BYK-110             0.1~0.5%

消泡剂BYK-A530                 0.1~0.5%

多功能触变剂                      4~5%

碱性吸水剂                         5~10%

耐磨填料                            10~20%

防锈颜填料                         5~15%

颜填料                               10~25%

乙组份质量组成百分比为:

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