[发明专利]一种自动输送蛋托的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体说，是涉及一种自动输送蛋托的装置。

背景技术

在孵化领域内，到孵化第18天的时候需要落盘，即将鸡蛋从孵化车上转移到出雏车上，再将出雏车推入出雏器进行出雏。在现在的孵化场中，完成这一动作基本上都是靠人工进行搬运，而单纯靠人工来完成这一工作就显得比较费时费力，人工成本高；而且由于人为因素在搬运时会发生掉蛋等情况，损失比较严重。

随着现代孵化场的规模不断扩大，每天需要落盘的数量也随之增加。因此单纯的靠人工来进行蛋托搬运，已很难满足孵化场的生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种自动输送蛋托的装置，以实现蛋托的自动化输送，解决人工搬运蛋托存在的效率低、成本高、搬运时易发生掉蛋等问题，提升孵化场的工作效率，满足大型孵化场的生产需求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动输送蛋托的装置，其特征在于：包括控制箱、上机架、下机架、两个第一气缸及两个第二气缸，在下机架上设有减速电机、同步带和推块，所述同步带与减速电机相连接，所述推块与同步带滑动连接；所述上机架为摆放蛋托的隔架，设在同步带的上方；所述两个第一气缸均设在下机架上，所述两个第二气缸均既与上机架连接也与下机架连接；且所述的两个第一气缸、两个第二气缸和减速电机均与控制箱电连接。

作为一种优选方案，所述上机架为摆放一层或二层以上蛋托的隔架。

作为进一步优选方案，所述上机架为摆放1～6层蛋托的隔架。

作为一种优选方案，所述推块的形状为“Z”形。

作为进一步优选方案，所述“Z”形推块的竖直臂上设有一根或二根以上横向推臂。

作为更进一步优选方案，所述横向推臂的根数与上机架上摆放蛋托的层数相同。

作为一种优选方案，所述两个第一气缸均位于两个第二气缸之间。

与现有技术相比，本发明不仅可实现蛋托的自动化输送，而且可实现同时输送多层蛋托，有效解决了人工搬运蛋托所存在的效率低、成本高、易掉蛋的问题，大大提升了孵化场的工作效率，能满足大型孵化场的生产需求，具有实用价值。

附图说明

图1是本发明提供的一种自动输送蛋托的装置的结构示意图。

图2是实施例1所述装置在摆放蛋托时的结构示意图；

图3是实施例1所述装置在输送下层蛋托时的结构示意图；

图4是实施例1所述装置在输送上层蛋托时的结构示意图；

图5是实施例2所述装置在摆放蛋托时的结构示意图；

图6是实施例2所述装置在输送蛋托时的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、上机架；3、下机架；4、第一气缸；5、第二气缸；6、减速电机；7、同步带；8、推块；9、摆放蛋托层；10、蛋托。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细阐述：

如图1所示，本发明提供的自动输送蛋托的装置，包括控制箱1、上机架2、下机架3、两个第一气缸4及两个第二气缸5，在下机架3上设有减速电机6、同步带7和推块8，所述同步带7与减速电机6相连接，所述推块8与同步带7滑动连接；所述上机架2为摆放蛋托的隔架，设在同步带7的上方；所述两个第一气缸4均设在下机架3上，所述两个第二气缸5均既与上机架2连接也与下机架3连接；且所述的两个第一气缸4、两个第二气缸5和减速电机6均与控制箱1电连接。

所述上机架2可为摆放一层或二层以上蛋托的隔架；所述推块8可设计为“Z”形，“Z”形的竖直臂上可设有一根或二根以上的横向推臂。

实施例1

本实施例所述装置中的上机架2内设有两层摆放蛋托层9；所述两个第一气缸4均位于两个第二气缸5之间；所述推块8的形状为“Z”形。

本实施例所述装置的工作原理如下：