[发明专利]一种蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种蜂窝陶瓷及其制备方法，具体涉及一种蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法。

背景技术

20世纪90年代初，日本科学家首先发明了高温空气贫氧燃烧技术(HTAC)，该技术同时解决了节能和环保两大问题，被誉为21世纪最具发展潜力的技术之一。该技术的关键之一是制备高性能的蓄热体材料-蜂窝陶瓷。日本、美国等发达国家已经开发出了蓄热面积达1200m².m^-3的蜂窝陶瓷，并成功应用于蓄热式换热器中，但由于我国燃料的洁净度较差，使用该种蜂窝陶瓷作为蓄热体，容易产生堵塞，故开发适合我国国情的蜂窝陶瓷已迫在眉睫。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法。

本发明的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷，由下述质量分数的组分物质烧结而成：

优选的，所述的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷，由下述质量分数的组分物质烧结而成：

本发明的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷的制备方法，包括下述步骤：

将原材料按上述配比进行配料后，装入球磨机进行湿法球磨，球磨时间为24h-30h，干燥后，再进行球磨，过0.074mm的振动筛，加水12%-16%，有机结合剂7%-10%，润滑剂3%-5%，表面活性剂0.5%-1%，在锥形混合机中进行混料，将泥料进行真空练泥后，陈腐15天,再进行一次真空练泥，然后挤出成型。

优选的，首次球磨时间为28h。

优选的，加水15%。

优选的，加有机结合剂8%，润滑剂4%，表面活性剂0.8%。

本发明的蜂窝陶瓷材料具有良好的性能，其中抗热震次数为13，常温耐压强度为61MPa，荷重软化开始温度为1540℃，耐火度为1790℃，已满足蓄热式换热器的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

本发明的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷，由下述质量的物质烧结而成：

将原材料按上述配比进行配料后，装入球磨机进行湿法球磨，球磨时间为24hh，干燥后，再进行球磨，过0.074mm的振动筛，加水12%，有机结合剂7%，润滑剂3%，表面活性剂0.5%，在锥形混合机中进行混料，将泥料进行真空练泥后，陈腐15天,再进行一次真空练泥，然后挤出成型。

实施例2

本发明的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷，由下述质量的物质烧结而成：

将原材料按上述配比进行配料后，装入球磨机进行湿法球磨，球磨时间为30h，干燥后，再进行球磨，过0.074mm的振动筛，加水16%，有机结合剂10%，润滑剂5%，表面活性剂1%，在锥形混合机中进行混料，将泥料进行真空练泥后，陈腐15天,再进行一次真空练泥，然后挤出成型。

实施例3

本发明的蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷，由下述质量的物质烧结而成：

将原材料按上述配比进行配料后，装入球磨机进行湿法球磨，球磨时间为28h，干燥后，再进行球磨，过0.074mm的振动筛，加水15%，有机结合剂8%，润滑剂4%，表面活性剂0.8%，在锥形混合机中进行混料，将泥料进行真空练泥后，陈腐15天,再进行一次真空练泥，然后挤出成型。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。