[发明专利]一种免烧色釉料

说明书

技术领域

本发明一种免烧色釉料涉及一种色釉料的组成，尤其是采用喷涂免高温烧烤成色釉工艺制备的色釉料。 

背景技术

传统的陶器如果要上釉需要通过高温烧烤，才能使其陶器上面产生保洁耐磨釉面（镜面）；釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。如果金属或其它塑胶表面需要产生镜面效果的话，也要通过采用电镀或其它真空电镀的方式来达到。其色釉料的制备工艺复杂，生产成本高，能耗高，效率低，有污染，不环保。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新的色釉料，采用喷涂的方法成釉，生产成本低，效率高，节能、环保、无毒。并且此色釉料能在不同的基材上成釉，适用范围广，经济效益大，前景广阔。 

为实现上述目的，本发明的一种免烧色釉料，包括羧基化热固性丙烯酸环氧树脂和纳米级颜料混合构成着色层；在所述着色层外有羧基化热固性丙烯酸环氧树脂和纳米级氧化锆，其特征在于所述纳米级颜料颗粒直径为80nm-99nm；所述纳米级氧化锆颗粒直径为100nm-150nm。 

上述的一种免烧色釉料，所述纳米级颜料颗粒直径在85nm-95nm。 

采用上述配方的免烧色釉料，采用喷涂的方法即可成釉。生产成本低，效率高，节能、环保、无毒。并且此色釉料能在不同的基材上成 釉，适用范围广，经济效益大，前景广阔。 

具体实施方式

下面对本发明作进一步详述：本发明的一种免烧色釉料，包括羧基化热固性丙烯酸环氧树脂和纳米级颜料混合构成着色层，附着在基材上，所述纳米级颜料颗粒直径小于100nm。在所述着色层外有包含羧基化热固性丙烯酸环氧树脂和纳米级氧化锆的透明保护层，所述纳米级氧化锆的颗粒直径为100-150nm。 

其操作方法：首先对基材进行处理，进行清洗和去除油污，然后采用空压机喷涂设备喷涂胶层，并进行烘烤固化至温度70摄氏度，时间大约5分钟，以增强基材的附着性，再采用空压机喷涂设备喷涂本发明所述着色层，并烘烤固化至温度120摄氏度，时间约15分钟，最后再喷涂透明保护层，并烘烤固化，烘烤固化温度为150摄氏度，时间为20分钟。 

如此，获得的色釉，质感强，产品色泽鲜艳，着色力强，硬度高，耐光性、耐热性高。 

采用下面的组比，在普通未上釉的陶器基材上喷涂色釉，着色层颜料为P.R—254中国红，其占混合物的重量百分比为5%，保护层中纳米级氧化锆在混合物中的重量百分比为5%，透明的羧基化热固性丙烯酸环氧树脂占95%，获得以下数据： 

实施一：着色层纳米级颜料颗粒D50为80nm，透明保护层纳米级氧化锆的颗粒直径为100-150nm时，按照上述方法制备的色釉料经过上述喷涂方法操作，获得的色釉检测数据为：表面硬度等于6H，耐候性耐晒性为8级。 

实施例二：着色层纳米级颜料颗粒D50为99nm，透明保护层纳米级氧化锆的颗粒直径为100-150nm时，按照上述方法制备的色釉料经过上述喷涂方法操作，获得的色釉检测数据为：表面硬度大于6H，耐候性耐晒性为8级。 

实施例三：着色层纳米级颜料颗粒D50为85nm，透明保护层纳米级氧化锆的颗粒直径为100-150nm时，按照上述方法制备的色釉料经过上述喷涂方法操作，获得的色釉检测数据为：表面硬度等于7H，耐候性耐晒性为9级。 

实施例四：着色层纳米级颜料颗粒D50为95nm，透明保护层纳米级氧化锆的颗粒直径为100-150nm时，按照上述方法制备的色釉料经过上述喷涂方法操作，获得的色釉检测数据为：表面硬度等于7H，耐候性耐晒性为8级。 

实施例五：着色层纳米级颜料颗粒D50为90nm，透明保护层纳米级氧化锆的颗粒直径为100-150nm时，按照上述方法制备的色釉料经过上述喷涂方法操作，获得的色釉检测数据为：表面硬度大于7H，耐候性耐晒性为10级。