[发明专利]一种棉纤维色纺纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，具体地，涉及一种棉纤维色纺纱线的生产方法。

背景技术

色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。

传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种棉纤维色纺纱线的生产方法，该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）预处理：棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂1-2%owf在温度37-48℃在中性条件下精炼时间为30-50min；

（2）摇纱：摇纱的重量为700-900g；

（3）染色：将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；

（4）固色：在温度80-100度下固色2小时；

（5）纺纱：将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

具体地，预处理中的精炼还包括使用渗透剂3-5g/L；预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。

具体地，固色的温度为120度，时间为1.5小时。

具体地，染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。

本发明具有以下有益效果：

本发明的棉纤维面料的生产方法具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。棉纤维色纺纱线将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度，扩大了色纺纱的使用范围和应用领域，其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色，改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面，得到的色纺纱具有强力好，色牢度高的特性，广泛用于T恤、外套和横机领域。

具体实施方式

实施例1

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）预处理：棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂1%owf在温度37℃在中性条件下精炼时间为30min；

（2）摇纱：摇纱的重量为700g；

（3）染色：将棉纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；

（4）固色：在温度80度下固色2小时；

（5）纺纱：将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

具体地，预处理中的精炼还包括使用渗透剂3g/L；预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。

实施例2

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）预处理：棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂2%owf在温度48℃在中性条件下精炼时间为50min；

（2）摇纱：摇纱的重量为900g；

（3）染色：将棉纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；

（4）固色：在温度100度下固色2小时；

（5）纺纱：将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

预处理中的精炼还包括使用渗透剂5g/L；预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。

实施例3

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）预处理：棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂1.5%owf在温度43℃在中性条件下精炼时间为40min；

（2）摇纱：摇纱的重量为800g；

（3）染色：将棉纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料；

（4）固色：在温度90度下固色2小时；

（5）纺纱：将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

具体地，预处理中的精炼还包括使用渗透剂4g/L；预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。