[发明专利]一种强制卸料自洁式离心甩干机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种强制卸料自洁式离心甩干机，特别是涉及用于油田钻井钻屑甩干的多管过滤式离心甩干机。

背景技术：

常用的离心甩干机主要有两种，一种是滤筒随转鼓旋转的，另一种是转鼓旋转而滤筒是静止的，目前油田钻井常用的钻屑甩干机，结构形式主要是采用后者。目前应用的油田钻井钻屑甩干机存在两个明显的缺点：（1）由于转鼓是高速旋转的，钻屑在进料时，由于离心力的作用直接被甩向滤筒，钻屑对滤网的冲击力很大，滤筒和转鼓磨损严重，导致离心机的寿命大大缩短；（2）被分离的物料在转鼓中所受到的离心力的方向始终指向转鼓壁，物料在离心力作用下，液体通过滤孔被分离出去的同时，固相被阻留在过滤介质内壁上形成滤饼，滤孔被堵塞，脱水能力逐渐下降。当滤饼累积到一定厚度时，滤孔被完全堵塞，脱水能力明显下降。严格的讲，滤渣堵塞滤孔有两种原因：其一，由于离心力产生的“压缩”效应，滤渣结合紧密，过滤阻力增大，堵塞滤孔；其二，少部分与滤孔尺寸相当的固体颗粒“钻进”滤孔内部，堵塞滤孔。目前的研究大多着眼于从过滤介质的材料、成型工艺、孔型等方面考虑，不能从根本上解决问题。专利ZL200410040978.7提出了一种自洁式自动卸料离心机，提出了一种解决滤筒堵塞的方法，但是在传动结构、进料方式、密封结构等方面存在不足，尤其是润滑困难、操作维护繁琐、对物料流动性要求高，不适于油田钻井钻屑的甩干要求。

发明内容：

本发明的目的在于针对目前油田钻井常用钻屑甩干机的不足，提供一种能够强制卸料、自清洁的过滤式多管离心甩干机，解决自动清洁滤孔堵塞物的问题，并优化传动结构、优化进料和排料结构、改进滤筒安装和更换方式、减少密封点，以简化维护操作程序，满足油田钻井钻屑甩干的需要。

为达到以上技术目的，本发明提供以下技术方案：

一种强制卸料自洁式离心甩干机，其特征在于：包括裙座、传动组件、转鼓组件、滤筒、连接轴、动进料口、端轴、辅助轴承、静进料口、联动传动皮带、筒间传动皮带、壳体、出液口、公转电机、公转主带轮、公转传动皮带、自转电机、减速机、自转主带轮、自转传动皮带；

所述的裙座包括下法兰、筒体、上法兰、带轮盒、安装环座、挡液板、排液口、辅电机安装座、辅调节螺栓、主电机安装座、主调节螺栓，筒体的两个端面分别焊接上法兰和下法兰，筒体中部安装带轮盒，带轮盒上方依次固定安装环座和档液板，筒体侧面开有一个排液口，辅电机安装座、主电机安装座分别安装在筒体左、右两侧的带轮盒上，并且通过辅调节螺栓、主调节螺栓调整位置；

所述的传动组件包括下芯轴轴承、下主轴轴承、轴承箱、外套筒、内套筒、上主轴轴承、主轴、联动带轮、上芯轴轴承、芯轴、公转从带轮、自转从带轮，主轴上下部分别安装上主轴轴承和下主轴轴承，并通过外套筒和内套筒间隔定位，轴承箱包围主轴组件，形成封闭空间，主轴组件即上主轴轴承、主轴、下主轴轴承、外套筒和内套筒；主轴下端安装公转从带轮，主轴上端与转鼓组件连接；芯轴通过上芯轴轴承和下芯轴轴承安装于主轴和转鼓中部的空腔中，芯轴下端安装自转从带轮，上端安装联动带轮；

所述的转鼓组件由转鼓主体、上滤筒座、下滤筒座、上座轴承、下座轴承和滤筒带轮组成，上滤筒座和下滤筒座分别通过上座轴承和下座轴承安装于转鼓主体的孔中，上滤筒座上端安装滤筒带轮；

所述的转鼓主体上端均布6～10个上滤筒座孔，下端均布对应的下滤筒座孔，对应的下滤筒座孔和上滤筒座孔同轴，而且轴线与转鼓主体中孔轴线成3~9°角；

壳体下端与裙座上端连接，传动组件安装于裙座上部的中心位置，传动组件主轴的上端与转鼓组件的转鼓主体中部连接面连接，滤筒插入到转鼓组件的上滤筒座和下滤筒座的孔中，转鼓组件的转鼓主体通过连接轴、端轴与动进料口连接，端轴用螺栓固定在动进料口的安装板上，端轴下端与连接轴插接，端轴上端固定于辅助轴承内，辅助轴承安装于静进料口下部，静进料口固定在壳体顶端，公转电机固定于裙座右侧的主电机安装座上，自转电机、减速机固定于裙座左侧的辅电机安装座上，公转电机通过公转主带轮、公转传动皮带与传动组件上的公转从带轮连接，自转电机通过自转主带轮、自转传动皮带与传动组件的自转从带轮连接，传动组件上部的联动带轮通过联动传动皮带与一滤筒带轮连接，滤筒带轮通过筒间传动皮带与相邻滤筒带轮连接，排液管焊接于裙座的排液口处。

滤筒由法兰、上连接端、骨架筒体、滤网及排渣口组成，骨架筒体上下分别焊接上连接端和排渣口，法兰焊接在上连接端上部，滤网贴在骨架筒体的外表面。