[发明专利]一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310097540.1 申请日: 2013-03-22
公开(公告)号: CN103205106A 公开(公告)日: 2013-07-17
发明(设计)人: 罗裕骥;陈刚 申请(专利权)人: 深圳市亚塑科技有限公司
主分类号: C08L71/12 分类号: C08L71/12;C08L25/06;C08L57/02;C08K13/02;C08K5/523;C08K3/02;C08K3/34
代理公司: 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 代理人: 胡海国
地址: 518000 广东省深圳市龙*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 再生 聚苯醚 聚苯乙烯 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及阻燃材料技术领域,尤其涉及一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

塑料和塑料制品在近百年的发展过程中,为人类的生产和生活带来巨大的贡献和无限的方便,但随着时间的推移一些塑料制品在其生命周期结束后,废弃塑料越来越多,塑料废弃物已经成为一个日益严峻的问题。塑料属于高分子材料,废弃后无法在大自然中分解,焚化处理时又会产生有毒气体而危害人体健康。因此,对废弃塑料回料进行改性使其重复使用,这对为行业提供高性能的再生原料、为社会提供清洁的能源循环利用途径以及实现塑料的资源再生利用而言具有重要意义。  

众所周知,聚苯醚、聚苯乙烯作为综合性能较好的工程塑料得到极为广泛的应用。 但是,与原料不同的是,再生料虽然流动性得到提高,但力学性能下降。此外,聚苯醚、聚苯乙烯等再生料制造的塑料制品中,由于经过多次加工改性,再生料的高分子出现开始降解、分子量下降、分子量分布宽、并且含有多种不相容成分如:PA、PP、PE及弹性体等多种小分子杂质,这导致了利用聚苯醚等再生料制得的复合材料会出现粒子质脆,抗冲击强度,拉伸强度和断裂伸长率等力学物理机械性能及耐老化性大幅度下降的问题。此外,以聚苯醚与聚苯乙烯为原料制备的合金复合材料还存在着粘度大、熔融流动性差、成型加工困难,难制得大尺寸、薄壁或者结构复杂的产品等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料。

本发明的另一目的在于提供上述复合材料的制备方法。

为了实现上述目的,本发明提供一种再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料,包括以下按质量份计的组分:

优选的,所述再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料包括以下按质量份计的组分:

优选的,所述聚苯醚再生料、聚苯乙烯再生料均为溴含量低于800ppm的废弃塑料制品。

优选的,所述增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、辛烯-乙烯共聚物与马来酸酐接枝物(POE-g-MA)、苯乙烯丙烯酸丁脂二元接枝改性乙丙橡胶(EPDM-g-st/BA)、琥珀酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或聚烯烃弹性体中的一种或几种。

优选的,所述磷系阻燃剂为磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、低聚芳基磷酸酯磷酸三环已酯、红磷、磷酸甲酚基二苯酯、磷酸三环已酯、双酚A-双(磷酸二苯酯)、磷酸三苯酯、蜜胺焦磷酸盐、磷酸甲基二丁酯、磷酸羟苯基二苯酯、焦磷酸三聚氰胺、磷酸酰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸二三甲苯酯、磷酸二氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种。

优选的,所述无卤阻燃协效剂为氧化锌、聚硅氧烷、高岭土、硼酸锌、滑石粉、蒙脱土、空心玻璃微珠、氢氧化镁、氢氧化铝、聚四氟乙烯或三氧化二锑中的一种或几种。

优选的,所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂一种或两种。

优选的,所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)亚磷酸三(壬基苯基)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)脂、硫代二丙酸二月桂脂、硫代二丙酸(十八)脂、N,N-二乙酰基已二酰基二酰肼、N-亚水杨基-N-水杨基酰肼或双水杨酰肼中的一种或几种;

所述的热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅、硫醇丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡、稀土稳定剂、硬脂酸钙、硬质酸锌、2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐或硬脂酸盐中的一种或几种。

优选的,所述加工助剂为N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺、N,N'-乙撑双月桂酸酰胺、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、白油、环烷油、白矿油、石蜡或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。

上述的再生聚苯醚/聚苯乙烯复合材料的制备方法,包括如下步骤:

(1)将35~60质量份聚苯醚再生料、10~30质量份聚苯乙烯再生料、5~25质量份磷系阻燃剂、3~15质量份增韧剂、2~10质量份无卤阻燃协效剂、5~10质量份石油树脂、0.2~3质量份抗氧剂、0.2~3质量份热稳定剂以及0.5~3质量份加工助剂混合后,在70~90℃下搅拌5~15min,得到物料A;

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