[发明专利]阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电缆胶料的制备方法，特别涉及一种阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法。

【背景技术】

近几年来，我国电缆料生产企业有了很大的发展，特别是一些民营企业，在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求，有很大的提高。、阻燃型等高端电缆料方面，依然是一些国际知名公司占据着电缆料的国内市场。

CPE具有耐热氧老化、耐气候性、耐油、阻燃性好等一系列的优异点,其综合性能介于氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯之间。在电缆行业，随着人们对其优点的逐步认识，其用量也越来越大，大有取代氯丁橡胶的趋势。

通过CPE、乙丙胶、煅烧陶土、氢氧化镁等共混制备阻燃型高电阻率（＞1013cΩ）电缆胶料，以替代进口CPE电缆料。三元乙丙胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。但是价格昂贵。采用改性CPE与三元乙丙胶共混可以降低成本，煅烧陶土可以提高电缆胶料的电阻率，氢氧化镁的加入可以提高CPE的阻燃性。

【发明内容】

针对以上技术问题，本发明提供了一种阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法，具有经济、能耗低、产率高、高电阻率（＞1013cΩ）、阻燃的特点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法，按照质量份数计，将50-85份改性CPE、0.1-10份甲基锡热稳定剂和0.5-1.5份防老剂CPPD在开炼机上于75-110℃混合均匀后，向其中加入15-50份乙丙胶，然后加入0.5-2.0份对苯二甲酸二辛酯进行混合，混合均匀后，加入40-80份煅烧陶土和10-40份氢氧化镁，接着，加入3-6份过氧化（二）苯甲酰，在开炼机上于75-110℃混合均匀，最后冷却，取下胶料，切粒。

作为本发明的优选实施例，所述改性CPE、甲基锡热稳定剂和防老剂CPPD在开炼机上开练的时间为1-3min；

作为本发明的优选实施例，加入所述乙丙胶之后的开练时间为1-2min；

加入对苯二甲酸二辛酯之后的共混时间为1-2min；

加入煅烧陶土和氢氧化镁之后，共混时间为0.1-1小时。

与现有技术相比，本发明阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法至少具有以下优点：由于本发明采用CPE、乙丙胶、煅烧陶土、氢氧化镁等共混制备阻燃型高电阻率（＞1013cΩ）电缆胶料，共混在温度75℃-110℃进行，可以在较低温度下制备得到阻燃型高电阻率电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃、高电阻率的特点。

【具体实施方式】

本发明采用的技术方案如下：

一种阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法，其生产步骤是：

第一步，按质量比将50-85份改性CPE、0.1-1.0份甲基锡热稳定剂、0.5-1.5份防老剂CPPD，在开炼机上共混，温度为75℃-110℃，开炼1-3min。

第二步，按质量比再将15-50份乙丙胶加入开炼机，开炼1-2min。

第三步，再将0.5-2.0份对苯二甲酸二辛酯(DOTP)加入开炼机共混1-2min。

第四步，然后将40-80份煅烧陶土、10-40份氢氧化镁加入开炼机共混0.1-1小时。

第五步，最后按质量比将3-6份过氧化（二）苯甲酰在开炼机上共混1-5min，共混温度为75℃-110℃，然后冷却，取下胶料，切粒。

下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。

实施例一

一种阻燃型高电阻率CPE电缆胶料的制备方法，其生产步骤是：

第一步，按质量比将50份改性CPE、0.1份甲基锡热稳定剂、0.5份防老剂CPPD，在开炼机上共混，温度为90℃，开炼2min。

第二步，按质量比再将15份乙丙胶加入开炼机，开炼2min。

第三步，再将0.5份对苯二甲酸二辛酯(DOTP)加入开炼机共混2min。

第四步，然后将40份煅烧陶土、10份氢氧化镁加入开炼机共混0.1小时。

第五步，最后按质量比将3份过氧化（二）苯甲酰在开炼机上共混3min，共混温度为90℃，然后冷却，取下胶料，切粒。

由于本发明采用CPE、乙丙胶、煅烧陶土、氢氧化镁等共混制备阻燃型高电阻率（＞1013cΩ）电缆胶料，共混在温度75℃-110℃进行，可以在较低温度下制备得到阻燃型高电阻率电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃、高电阻率的特点。