[发明专利]脱气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱气装置。

背景技术

目前，在进行铝合金等的铸造的情况下，在铸造前进行脱气处理以去除金属熔液中的氢气、氧化物等介质。该脱气处理为：在脱气室的槽内储存例如铝合金等的金属熔液，在使搅拌体旋转以搅拌该金属熔液的同时吹入氩气等，从而去除金属熔液中的氢气、杂质等。这样，脱气后的熔液从出液部向槽外流出并浇入铸模中。

作为进行这样的脱气处理的脱气装置，有例如在槽内具备用于提高脱气处理的性能的圆筒状或者半圆筒状的阻挡部件的脱气装置。作为涉及这样的现有技术的文献，可以举出例如日本专利特开2010－236784号公报。

发明内容

然而，圆筒状的阻挡部件难以固定在槽主体的内部。

此外，在脱气装置中，为了使上浮到液面的杂质等不会再次混入金属熔液内，需要可靠地防止因金属熔液的液面的波涌或漩涡引起的卷入，但目前仍有不足之处。

本发明的目的在于提供一种脱气装置，以简单的结构，可靠地防止因金属熔液的液面的波涌或漩涡引起的卷入，从而能够充分地去除熔液中的氢气、介质等。

本发明的一种形态涉及的脱气装置包括：脱气室，其用于储存金属熔液；以及搅拌体，其用于对储存的所述金属熔液进行搅拌。所述脱气室包括：槽主体，其大致呈长方体形状且具有入液部和出液部；和挡板，其在上述槽主体的侧壁面上分别突出设置。此外，挡板在上述槽主体的各侧壁面上各设置一个，4个挡板中至少1个挡板的突出长度与其他挡板不同。

根据本发明的这种形态，能够以简单的结构，可靠地防止因金属熔液的液面的波涌或漩涡引起的卷入，从而能够充分地去除熔液中的氢气、介质等。

附图说明

以下，参照附图阅读下述发明的详细说明，能够容易地对本发明进行更为完整的认识，并理解相关的优点。

图1是表示实施方式1涉及的脱气装置的一个示例的示意性俯视图。

图2是表示上述脱气装置中的脱气室的局部透视示意性侧视图。

图3是表示挡板的配置的示意性俯视图。

图4是表示实施方式2涉及的脱气装置的一个示例的示意性俯视图。

图5是表示上述脱气装置所具备的堰体的具体的结构的说明图。

图6是表示上述堰体的主视图。

图7～图11是表示上述挡板和堰体的变形例的示意性俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本申请公开的脱气装置的实施方式详细地进行说明。但是，本发明并不由以下所示的实施方式所限定。

（实施方式1）

首先，利用图1～图3对实施方式1涉及的脱气装置进行说明。图1是表示实施方式1涉及的脱气装置的一个示例的示意性俯视图，图2是表示同脱气装置中的脱气室1的局部透视示意性侧视图，图3是表示挡板的配置的示意性俯视图。其中，在以下的说明中，在脱气装置的设置面（水平面）上定义相互正交的Ｘ轴和Ｙ轴，将设置面的法线方向定义为Ｚ轴进行说明。

如图1所示，本实施方式的脱气装置由利用连通口4将基本上相同结构的第一槽主体10和第二槽主体20连通的二槽型的脱气室1构成。以下，存在将第一槽主体10和第二槽主体20统称，而简称为槽主体10、20的情况。

槽主体10、20为上面开放的大致长方体形状，具有俯视时都为大致正方形的底壁100、在该底壁100上竖立设置的第一侧壁110、第二侧壁120、第三侧壁130和第四侧壁140。以下，存在将第一侧壁110、第二侧壁120、第三侧壁130和第四侧壁140统称，而简称为侧壁110、120、130、140的情况。

接着，如图1所示，在第一槽主体10的第一侧壁110的靠Ｘ轴正方向上设置有入液部2，而在第二槽主体20的第一侧壁110的靠Ｘ轴负方向上设置有出液部3。即，入液部2和出液部3在脱气室1的相同侧面，尽可能分开配置。

其中，将金属熔液5注入第一槽主体10内的入液部2具有从第一槽主体10的第一侧壁110向外侧突出形成的入液路径22。另一方面，将金属熔液5从第二槽主体20导出到外部的出液部3为与入液部2基本相同的构造，具有从第二槽主体20的第一侧壁110向外侧突出形成的出液路径33。另外，在本实施方式中，将金属熔液5从出液部3浇入铸模。

在图1中虽然省略，但槽主体10、20如图2所示，均具备盖体11。即，槽主体10、20的上面开放部由盖体11覆盖。盖体11通过铁等形成的外皮材料116覆盖氧化铝类的隔热材料115而构成。另外，在图2中仅表示第一槽主体10，但第二槽主体20也具备盖体11。