[发明专利]一种AGM蓄电池的加胶工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种加胶工艺，尤其是一种蓄电池的加胶工艺。

【背景技术】

AGM型蓄电池是一种采用玻璃纤维隔板的阀控式密封铅蓄电池，也称作VRLA蓄电池，该类蓄电池所用的超细玻璃纤维隔板具有93%以上的孔隙率，可以吸收电池反应所需要的电解液，因此可使电池内部没有流动的电解液，玻璃纤维隔板在吸收电解液后，仍保持在10%左右的孔隙率作为O₂的复合通道,正极析出的O₂到负极复合，以实现氧的循环，电池才可以达到阀控密封效果。目前的AGM型蓄电池，其玻璃纤维隔板制造孔率大都为10μm，胶体难以灌注进电池，电池内部空间利用率较低，并且有短路现象发生。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种AGM蓄电池的加胶工艺，解决AGM蓄电池加胶困难的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种AGM蓄电池的加胶工艺，包括如下步骤：

步骤1，将胶体添加剂与水通过高速剪切机剪切混合形成胶体添加剂水溶液；

步骤2，在25℃条件下，将水、浓硫酸、硫酸亚锡、硫酸钠调配成密度为1.28～1.38g/cm³的稀硫酸，并与所述的胶体添加剂水溶液混合；

步骤3，将气相二氧化硅与水通过高速剪切机剪切混合形成气相二氧化硅水溶液；

步骤4，将所述气相二氧化硅水溶液与步骤2中稀硫酸和胶体添加剂水溶液的混合液混合成胶体电解液，通过灌酸机将胶体电解液注入电池。

本发明的有益效果：

本发明的通过高速剪切的方式，使得胶体添加剂和气相二氧化硅粒径变小，气相二氧化硅的粒径在10μm以下，不仅灌胶的速度加快，且AGM蓄电池的玻璃纤维隔板能吸收更多的胶体电解液，电池内空间充分被利用，并在电池极群的周围形成胶体保护层，避免了充电过程中极群引起的短路现象，安全性更高；通过本发明加胶体电解液的AGM蓄电池，可任意方向放置，耐摇摆及震动，补水周期较长，电池充电时酸雾少，保护了环境，一旦破损仍可在短时间内工作。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，本发明AGM蓄电池的加胶工艺，具体包括如下步骤：

步骤1，将胶体添加剂与水通过高速剪切机剪切混合形成胶体添加剂水溶液，其中，胶体添加剂对于本领技术人员来说是公知的物质，通常为茶黄酸甲醛缩合物、聚丙稀酸、乙二醇、丙稀酸等；

步骤2，在25℃条件下，将水、浓硫酸、硫酸亚锡、硫酸钠调配成密度为1.28～1.38g/cm³的稀硫酸，并与上述的胶体添加剂水溶液混合；

步骤3，将气相二氧化硅与水通过高速剪切机剪切混合形成气相二氧化硅水溶液；

步骤4，将上述气相二氧化硅水溶液与步骤2中稀硫酸和胶体添加剂水溶液的混合液混合成胶体电解液，通过灌酸机将胶体电解液注入电池。

相比现有技术，本发明通过高速剪切的方式，将胶体添加剂和气相二氧化硅粒径变小，使之更容易被灌注进AGM蓄电池的玻璃纤维隔板中，灌胶的速度加快，并且电池多吸收10%的胶体电解液，电池内空间充分被利用。因此，对于各种溶液的配比，是可以根据实际的工艺要求进行改变，且作为本领技术人员来说，配比上述的胶体添加剂水溶液、稀硫酸等已是公知常识，故本实施例不再对具体的配比方案进行详述。

本发明实施例用于蓄电池加胶，主要是AGM蓄电池的加胶。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。