[发明专利]一种浮法玻璃流道

说明书

 

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃流道。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，流道的作用是将熔化澄清好的玻璃液稳定地提供给成型设备（锡槽），在此输送玻璃液的过程中不仅要求玻璃液温度和成分均匀，而且不允许产生二次玻璃缺陷，特别是用浮法生产平板显示用超薄玻璃基板（厚度0.3～1.0mm）时要求就更苛刻了，否则就不可能生产出优质的平板显示用玻璃基板。

随着一窑多线的出现，浮法玻璃流道的数量增加，如图2所示，一窑多线流道2的长度也相应变长，如果采用传统的流道是很难生产出优质的浮法玻璃基板的。在图1中，因为传统的一窑一线浮法玻璃的一窑一线流道1短，且流道结构简单，既没有温度控制装置也没有玻璃液搅拌装置，也就无法控制流道内玻璃液的温度和成分的均匀性。传统的浮法玻璃流道都是密闭结构，浮法玻璃流道在运行一段时间后会有部分挥发的硫酸盐冷凝在流道顶部的碹砖上，该冷凝物若掉落在流道内玻璃液中将很难消除，因为流道温度在1100℃左右，不足以熔化该冷凝物，掉落在玻璃液中的冷凝物最终将以夹杂物出现在产品中，使玻璃基板变成不合格品，从而使合格率降低、产品质量下降。

中国专利申请号201110190970.9公开了“一种浮法玻璃熔窑”，该专利中提到的流道也是一种碹型全封闭结构。中国申请号201120302053.0公开了“浮法玻璃流道吸扫装置”，该专利采用抽风机定期对盖板砖附近、流量调节闸板进行吸扫，但是在吸扫过程中，冷凝物一旦受到外界影响就会有部分掉落在流道内玻璃液中。传统的浮法玻璃流道的底部都是平底结构，不利于玻璃液很好的流动，在流量调节闸板前玻璃液易产生回流而卷入外界空气产生气泡，该气泡随玻璃液流动进入成型设备后也无法消除，最终也表现为玻璃缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃流道。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浮法玻璃流道，包括入口段、调节段、均化段和出口段，入口段、调节段、均化段和出口段顺次相互连接，各段均由底部、侧壁、碹顶组成，并在碹顶的相邻两段之间设有便于温度独立控制，避免相互干扰的分隔砖；在调节段设有安全闸板，在出口段设有流量调节闸板；在入口段、调节段、均化段和出口段均设有独立的加热及冷却装置；调节段的底部的横向截面为中间拱起、两侧渐降的拱形底面；在入口段、调节段、均化段和出口段的各段的碹顶砖上设有1～2个排气孔。

作为优选，加热装置为燃气无焰燃烧器或电极加热元件。

作为优选，燃气无焰燃烧器或电极加热元件的设置间距为150～300mm。

作为优选，温度监测装置包括分别设在流道底部、侧壁和碹顶的热电偶。控制装置为PID控制器。控制装置通过各段设在流道底部、侧壁和碹顶热电偶所测得的温度的加权平均值，控制加热装置和冷却装置来调节加热量和冷却量的大小，从而有效提高玻璃液温度的控制精度，使得流道内玻璃液温度的控制精度可高达±0.5℃。

作为优选，在均化段还设有搅拌装置；搅拌装置的搅拌棒为1～2排，每排2～6根，搅拌棒的转速为10～45转/分钟，搅拌棒下端与流道底的间隔距离为30～50mm。搅拌装置通过对玻璃液的强制搅拌对流提高了玻璃液成分和温度的均匀性。

作为优选，出口段的流道底部高于均化段，均化段与出口段的流道底部是以斜坡上升方式连接的。采用斜坡上升连接方式有利于玻璃液很好的流动，避免在流量调节闸板前玻璃液产生回流而卷入空气形成气泡。

本发明的有益效果是：

与现有技术的浮法玻璃流道相比，流道是由包括入口段、调节段、均化段和出口段的多段构成的，各段之间设有分隔砖，可独立控制各段温度，避免相互干扰；另外，在各段均设有独立的加热、冷却装置、温度监测和控制装置、搅拌装置以及在碹顶砖上设有排气孔，从而有效提高玻璃液温度的控制精度，确保流道横截面上玻璃液的温度均匀性，避免燃烧废气中的颗粒和挥发冷凝物对玻璃液造成污染，减少二次玻璃缺陷的产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为一窑一线浮法玻璃流道示意图。

图2为一窑多线浮法玻璃流道示意图。

图3为本发明浮法玻璃流道实施例的结构示意图。

图4为本发明浮法玻璃流道实施例的温度控制示意图。

图5为本发明浮法玻璃流道实施例的碹顶结构示意图。