[发明专利]用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置

权利要求书

1.一种用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，包括钢材行走机构（1）、钢材冷却机构（2）和检测机构（3），所述检测机构（3）包括用于检测试样温度的温度传感器（3a），其特征在于：所述钢材冷却机构（2）包括第一组喷淋组件（2a）、上转筒（2b）、第二组喷淋组件（2c）和下转筒（2d），所述第一组喷淋组件（2a）安装在所述上转筒（2b）上，所述上转筒（2b）活动安装在所述钢材行走机构（1）的上方，所述第二组喷淋组件（2c）安装在所述下转筒（2d）上，所述下转筒（2d）活动安装在所述钢材行走机构（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述第一组喷淋组件（2a）和第二组喷淋组件（2c）分别通过定位器（2e）定位安装在所述上转筒（2b）和下转筒（2d）上。

3.根据权利要求2所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述上转筒（2b）和下转筒（2d）上对应所述定位器（2e）的位置分别设有量角器（2f）。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述第一组喷淋组件（2a）包括沿所述上转筒（2b）的圆周方向均匀布置的上水幕冷却组件（2a1）、上层流冷却组件（2a2）、上高密度直集管冷却组件（2a3）、上超快速冷却组件（2a4）和上气水雾化冷却组件（2a5）；所述第二组喷淋组件（2c）包括沿所述下转筒（2d）的圆周方向均匀布置的下水幕冷却组件（2c1）、下层流冷却组件（2c2）、下高密度直集管冷却组件（2c3）、下超快速冷却组件（2c4）和下气水雾化冷却组件（2c5）。

5.根据权利要求4所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述上水幕冷却组件（2a1）、上层流冷却组件（2a2）、上高密度直集管冷却组件（2a3）、上超快速冷却组件（2a4）和上气水雾化冷却组件（2a5）在所述上转筒（2b）上的布置顺序与所述下水幕冷却组件（2c1）、下层流冷却组件（2c2）、下高密度直集管冷却组件（2c3）、下超快速冷却组件（2c4）和下气水雾化冷却组件（2c5）在所述下转筒（2d）上的布置顺序一致。

6.根据权利要求5所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述上水幕冷却组件（2a1）与下水幕冷却组件（2c1）的数量比为1:2，所述上层流冷却组件（2a2）与下层流冷却组件（2c2）的数量比为1:2，所述上高密度直集管冷却组件（2a3）与下高密度直集管冷却组件（2c3）的数量比为1:2，所述上超快速冷却组件（2a4）与下超快速冷却组件（2c4）的数量比为1:2，上气水雾化冷却组件（2a5）与下气水雾化冷却组件（2c5）的数量比为1:2。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述上转筒（2b）的转轴中心线与所述下转筒（2d）的转轴中心线位于同一竖直面上。

8.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：还包括加热机构（4），所述加热机构（4）包括加热炉（4a）和试样支撑平台（4b），所述试样支撑平台（4b）布置在所述加热炉（4a）内，所述加热炉（4a）的出口与所述钢材行走机构（1）的一端相接。

9.根据权利要求8所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述加热炉（4a）底部设有支架（4c）。

10.根据权利要求1或2或3所述的用于模拟钢铁材料轧后控制冷却的试验装置，其特征在于：所述检测机构（3）还包括用于检测水流对试样表面的打击压力的压力传感器（3b）。