[发明专利]组合式电流互感器

说明书

技术领域:

本发明涉及一种电流互感器，尤其涉及一种低压注塑电流互感器。

背景技术:

在供电用电的线路中电流电压大大小小相差悬殊从几安到几万安，为便于对电网的技术参数进行测试，所用测量仪表所用的限电流均为较小电流，因此将电网的大电流转换为指定的电流，否则就难以监测，另外高压电网线路上的电压都比较高，直接测量是非常危险的。电流互感器就是能将大电流变成小电流的电气器材，它能将高压电网过渡到检测仪器转换成能够正常使用的电源。由于目前电网检测的仪表大部分是指针式的电流电压表，所以电流互感器的二次电流大多数是安培级的。电流互感器的主要功能是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可以用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

现有的低压注塑电流互感器，包括环形铁芯、绕组线圈、三根塑封定位条和塑封壳体，绕组线圈缠绕在环形铁芯上，三根塑封定位条均匀地设置在绕组线圈和环形铁芯结合体的中心孔内侧面上，并与塑封壳体连为一体，环形铁芯和绕组线圈包覆在塑封壳体内，形成用于被测电网的导电母排或导线穿过的互感器环心孔；在注塑包覆时，为了确保塑封壳体均匀地包覆在缠绕有绕组线圈的环形铁芯上，防止塑封壳体偏移产生偏封，杜绝线圈外露缺陷，三根塑封定位条必须均匀地设置在绕组线圈和环形铁芯结合体的中心孔内侧面上，然而在实际生产过程中，这对操作者的技术要求很高，人为因素对产品质量的影响相当大，产品的一次压铸合格率不高，且稳定性差，综合压铸合格率仅为75%～80%，同时，即使一次压铸合格，塑封壳体不存在偏心缺陷，三根塑封定位条和塑封壳体在结合处仍然存在压铸飞边和高低差，必须进行手工清除和修复，否则不仅影响产品的外观质量，而且也影响产品的实际使用效果，客户不能接受。然而手工用去边刀清除压铸飞边和用锉刀进行锉削凸体修复既费力，又费时，生产效率低，每班产出率仅为120只左右，生产成本高。这是塑封式互感器生产中难以克服的技术问题，既影响产品质量的稳定性，又影响生产效率，是导致产品合格率低、生产成本高的关键技术问题。为了解决这一技术难题，申请人发明了一种组合式电流互感器。

发明内容：

本发明的目的是提供一种组合式电流互感器，它能克服现有技术的不足，一次压铸合格率高。

本发明所采用的技术方案是：

一种组合式电流互感器，包括环形铁芯、绕组线圈和塑封壳体，绕组线圈缠绕在环形铁芯上，环形铁芯和绕组线圈包覆在塑封壳体内，其特征是：还包括注塑定位套管，所述注塑定位套管为一个上下开口的空心柱体筒，它由基圆电缆套管、导电母排插槽和定位凸体组成，两个导电母排插槽对称地设置在基圆电缆套管内孔壁上，导电母排插槽的外侧为定位凸体，注塑定位套管依靠两个定位凸体的外表面卡装在环形铁芯和绕组线圈结合体的中心孔内侧面上，环形铁芯、绕组线圈和注塑定位套管的结合体均包覆在塑封壳体内，注塑定位套管的内孔为用于被测电网导电母排或导线穿过的感应环心孔。

由于在本发明上增设了预制的注塑定位套管，在模具压铸塑封壳体时，将定位芯棒插入注塑定位套管的内孔中，再将环形铁芯和绕组线圈的组合件套装在注塑定位套管上，使注塑定位套管上两个定位凸体的外表面与环形铁芯和绕组线圈的组合件的中心孔内侧面配合，这样就能使环形铁芯和绕组线圈的组合件精确在安装在压铸模具中，实现精确注塑形成塑封壳体，杜绝塑封壳体偏移产生绕组线圈外露缺陷，有了这种结构的注塑定位套管，在实际塑封生产过程中只要将环形铁芯和绕组线圈的组合件套装在压铸模具中的芯棒上，合模压铸即可，对操作者的技术要求不高，消除了人为因素对产品质量的影响，产品的一次压铸合格率高达99.9%以上，而且稳定性好。由于塑封壳体是预先压制成型的，用于被测电网的导电母排或导线穿过的感应环心孔尺寸精准统一，感应环心孔的内孔光滑平整，提高了产品的制造精度和外观质量，用户高度认可，与现有技术相比不仅生产效率高，每班产出率能达360只左右，而且产品质量稳定可靠，产品综合成本下降12%～15%，经济效益十分显著。由于这种组合式电流互感器压铸成型后感应环心孔无需操作者用去边刀手工清除压铸飞边和用锉刀进行锉削凸体修复，因此操作者生产轻松自如。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为环形铁芯与绕组线圈组合件的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为注塑定位套管的结构示意图；

图6为图5中的B-B剖视图；