[发明专利]轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水净化处理方法，特别是公开一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法，适用于机械行业对含油研磨废水的净化处理，达到排放标准。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，广泛应用于汽车、空调、电动机、齿轮装置、注塑成型剂、机床、矿山机械、工程机械、摩托车、办公设备、造纸机械、泵及压缩机、铁道、半导体、冶金设备、风力发电机等领域。据中国轴承工业协会相关数据显示，全国轴承生产企业约为4000～5000家，达到一定销售规模的达1750家，仅用于汽车配套的就有30多家。

为了确保轴承的公差和技术要求，不可避免地需要经过磨加工、精研或抛光、研磨等步骤。产生的研磨液为人工金刚砂（SiC）、天然金刚砂（Al₂O₃）、石英砂（SiO₂）以及硬脂酸、油酸、石蜡、防锈剂、增稠剂等成分，其排放的废水一般污染成分为COD_Cr（化学需氧量）1000-1500mg/L，BOD₅ （生化需氧量）300-500mg/L，SS（悬浮物）600-1000mg/L，石油类（n-Hex）80-100mg/L，废水排水量一般为100-300m³/d。

排水中的油分主要以乳化液状态存在，通常此类含油研磨废水的处理手段是顺序经隔油、气浮、曝气生化至砂滤处理后排放，这种处理方法往往存在破乳不充分、隔油和除油处理不佳而导致曝气生化处理效果不佳，一些磨料及悬浮物气浮时因受表面活性剂等影响，不能正常浮上等现象。

发明内容

本发明的目的是解决含油研磨废水采用传统曝气生化时受到高油分影响的弊端，公开一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法，是一种不需曝气生化处理的简单方法，使含油研磨废水被处理后，不仅水中COD_Cr、BOD₅含量达到排放标准，也含油量也达到排放标准。

本发明是这样实现的：一种轴承生产中含油研磨废水的净化处理方法，其特征在于：经调节池均质均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后进入三联反应槽，先采用10% H₂SO₄将废水的pH值降至3～4，实现酸化破乳后，再投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化铝和0.1%PAM聚丙烯酰胺三种药剂进行化学凝聚处理，接着进入用于固液分离的斜板沉淀池，最后通过核桃壳过滤器过滤，确保被处理后的水中含油量达到排放标准20mg/L后排放。所述的重力式斜板隔油池去除颗粒直径为10～100μ的浮油，除油率可从未破乳前的30%提高到80%以上。所述的5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化铝和0.1%PAM聚丙烯酰胺三种药剂的投入量由传统的混凝烧杯试验技术获得，以试验产生的上清液无色透明为上述三种药剂定量依据。

其中重力式斜板隔油池和斜板沉淀池均为传统技术，本发明不作详述。核桃壳过滤器选用市售的专用核桃壳，具有硬度高、耐磨性好、亲水性好、抗油污等特点，去油效率达85%以上，

悬浮物去除率也在90%左右，设计流速为20m/h，反冲洗强度为8m3/cm2·h，一般每年补充10%左右即可。本发明还设有立式行星摆线针轮减速机作搅拌核桃壳滤料之用。含油污泥和沉淀污泥采用市售叠螺式污泥脱水机处理，含水率低于80%。目前已发表的文献和专利仅对于用于油田污水处理的核桃壳过滤器从结构上进行了改进，而本发明采用的核桃壳过滤器，主要是在对含乳化油的含油废水末端处理上有了新的应用创新。

本发明的有益效果是：本发明解决了含油研磨废水采用传统曝气生化时受到高油分影响的弊端，取代了原曝气生化处理的传统处理手段，使含油研磨废水被处理后，水中COD_Cr、BOD₅含量及含油量均达到《GB8978污水综合排放三级排放标准》，且处理方法简单，除油率高。

附图说明

图1  是本发明方法的工艺流程框图。

具体实施方式