[发明专利]一种铁艺制品表面防锈处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁艺制品表面防锈处理工艺。

背景技术

包括组装式铁艺阳台栏杆在内的各类铁艺制品，格外注重其功能性、工美性的统一，就是要耐用而安全，耐看而常新，而这一切的基础则是要耐候，首先是组装部件表面的耐候。表面不耐侯的铁艺制品既不耐看、也不耐用，当然也不安全和环保。为此，相当一部分铁艺制品生产厂家通过手工操作对制品表面进行相应的喷涂处理，并在喷涂处理之前采用磷化打底，以提高涂层与基体材料之间的附着力和表面耐蚀性能。这在过去是相当有效的一种防锈处理方法，当然也是一种对环境产生污染且劳动条件变得日益恶劣的喷涂处理过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁艺制品表面防锈处理工艺，该处理工艺能有效地降低铁艺制品的后期处理成本，和极大地降低对环境污染，大幅度改善铁艺制品耐候性能，延长铁艺制品的使用寿命，实现流水线作业生产，提升企业生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铁艺制品表面防锈处理工艺，其特点在于包括如下工艺步骤：

(1)按需设计要求，预先制作好的镀锌工件：

(2)用AL-15专用溶液，开池将工件浸泡3-5分钟，除去工件表面的杂质，并确保工件表面的镀锌层不脱落，增加工件表面结合力和耐候性能；

(3)采用经过北京万家多乐科技公司提供的永电石小分子团化处理器处理后的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，清洗时间为4分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；

(4)采用经过小分子团化处理的活化水与磺酸配制的脱脂液，用脱脂液分二个池依序对工件进行两次喷淋除油；第一个池的脱脂液的浓度控制在14-15点，第二个池的水基脱脂液的浓度控制在12.5-14点，每个池加温至40-50℃，工件通过每个池的喷淋时间为4-7分钟；

(5)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，温度清水池的HP值控制在7.5-8.5；

(6)对工件进行4-6分钟喷淋陶化处理；

(7)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；

(8)工件通过烘干炉进行烘干，烘干炉的温度控制在185℃-195℃，烘干时间为15分钟；

(9)检查，对有问题不合格工件全部下线及时返工处理，以确保喷涂产品质量；

(10)工件通过吹气清洁平台，在工作台上用气体把每个工件吹干净，保证工件表面无尘粒和丝毛，使工件的表面清洁平滑；

(11)通过进口的金马喷枪，手动或自动对工件表面进行静电喷涂，喷涂厚度控制在60-70u；喷涂质量有专人负责把关，合格后才能进入固化炉；

(12)在长90米，每天可处理组合栏杆2000米的固化炉中进行涂层护花处理，固化温度为200-250℃，固化时间为14-17分钟；

(13)固化后工件在50米长的冷却段进行自然冷却；

(14)验收和打包装，得到所需的铁艺制品。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的、用以对铁艺制品表面进行防锈处理的一种新的喷涂流水作业技术，它不同于一般传统的喷涂工艺并具有如下核心点：在喷涂流水作业线上采用陶化处理取代传统的磷化处理；在喷涂处理过程各个用水清洗环节采用具有活化功能的小分子团水取代一般的城市自来水；同时采用小分子团水基脱脂液以替代一般水基脱脂液。这一新的表面喷涂技术的主要特征在于：相对于一般传统的磷化处理，所采用的陶化处理属于无磷配方设计的纳米涂装前处理技术，可显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间；所产生的“陶化膜”膜层厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但反应所产生的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固；无重金属排放，较低的废水处理费用。根本上解决了排污问题，完全不含磷酸盐，无有机物污染(COD)排放，无生化污染BOD排放，无沉渣的清理和运输；通过小分子团处理，在喷涂处理过程用以清洗制品表面的大量用水，具有更高的界面活性、合适的PH值和更强的洗涤力、分散力、溶解力，进而有助于强化其清洗功效、提高铁艺制品涂层质量和节水效果；通过采用更具乳化力和溶解力的小分子团水基脱脂液，提高了陶化质量，进而有助于改善后续涂装质量和生产效率。